橡胶制品的制造专业审核审核作业指导书样本.docVIP

质

质量管理体系

橡胶制品制造专业审核作业指引书

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归口：

批准：

发放：

目录：

1目和合用范畴；

2引用原则；

3术语和定义；

4典型生产/服务过程及专业特点；

4.1顾客群；

4.2过程描述；

4.3专业特点；

4.4删减原则；

4.5法律法规规定；

5审核要点及取证办法；

5.1资源；

5.1.1对资源特殊需求；

5.1.2生产环境；

5.1.3人员；

5.2产品实现；

5.2.1质量特性；

5.2.2重要质量特性实现办法；

5.2.3作业指引书需求；

5.2.4原辅材料；

5.2.5追溯性规定；

5.2.6顾客财产；

5.2.7防护；

5.3测量、分析和改进；

6审核要点与审核办法；

7其她

8附件

附件1法律法规、原则、规范和作业文献

附件2必要证明性记录

附件3必要生产、检测设备名录

1.目和合用范畴：

1.1目：本指引书用于指引生产轮胎输送带、胶管、密封制品等橡胶或橡胶制品行业产品质量和质量体系认证现场审核，相应于《能力分析表总表QMS》中专业代码为14.1。

1.2合用范畴：本指引书是依照GB/T19001-《质量管理体系规定》，结合橡胶行业特点，在专业方面提供审核指南，作为专业技术支持，这些意见不是原则补充和取代，审核时，应以原则为根据。

2.引用原则：

下列原则和规范所包括条文，通过在本规定中引用而构成本规定条文。本规定发布后，所示原则有也许修订，使用本规定各方面应探讨使用下列原则和规范最新版本也许性。

质量管理体系基本和术语GB/T19000-

质量管理体系规定GB/T19001-

质量和（或）环境管理体系审核指南ISO19011：

认证机构实行质量管理体系认证承认基本规定CNAB-AC11:

3.术语和定义

3.1炼胶工艺

是将生胶与各种配合剂通过炼胶机进行混合，制备混炼胶过程。

3.2压延工艺

是通过压延机辊筒作用，制备一种厚薄均匀胶片或织物涂胶层。运用压延设备可完毕压片、压型、贴胶、贴合等作业。

3.3压出工艺

通过压出机对胶料加热与塑化，借助于口型压出各种断面半成品，如轮胎面、内胎、胶管内外胶、电线与电缆外护套等。

3.4成型工艺

是将压出、压延之胶料及胶布半成品，经裁成一定形状后，将其贴合在一起，普通是在成型机上进行。

3.5硫化工艺

使橡胶分子在硫化时产生交联，由原线型构造转变成网状构造，提高橡胶耐温性与强度。

3.6硫化剂

凡是能使线型橡胶分子变成空间网状构造物质，都称为硫化剂或交联剂，如硫黄、过氧化物、金属氧化物等。

3.7硫化增进剂

凡是能加速胶料硫化速度，缩短硫化时间减少硫化温度，减少硫化剂用量并能提高或改进硫化胶物理机械性能配合剂称为硫化增进剂，如，M，DM。

3.8硫化活性剂

硫化活性剂简称活性剂或助增进剂，其作用是在硫化反映过程中，提高增进剂活性，如，氧化锌、硬脂酸。

3.9补强剂

在胶料中起补强作用填料谓之补强剂，如炭黑、白炭黑。

3.10填充剂

在胶料中起增容作用填料称填充剂，如碳酸钙、陶土。

4典型生产/服务过程及专业特点

4.1顾客群

橡胶制品广泛应用于机械、化工、建筑、航空、运送、以及人们寻常生活中。

4.2过程描述

4.2.1轮胎工艺流程

钢丝圈

钢丝圈

生胶

塑炼

混炼

?

压出

配合剂

配合

帘线

烘干

压延

剪裁

贴合

成型

?

硫化

检查

入库

缠绕

包布

*

4.2.2缠绕胶管工艺流程

生胶

生胶

塑炼

混炼

热炼

内管胚压出

半硫化

缠绕

烘干

外胶

压出

硫化

检查

入库

配合剂

配合

*

4.2.3橡胶输送带工艺流程生胶

生胶

塑炼

配合剂题

配合

混炼

热炼

压延

冷却卷取

成型

硫化

检查

入库

复盖胶压出

*为特殊过程

?为核心过程

*

4.3生产设备

炼胶机（密闭式等）

滤胶机

挤出机

压延机

成型机

裁断机

个体硫化机平板硫化机、硫化

4.4检测设备

本专业应具备检测设备有：材料实验机、磨耗机、屈挠机、硫化测定仪、硬度计、老化箱等。轮胎检查还需要再增长：轮胎寿命实验机、强度实验机、水压爆破实