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压缩空气节能讲义SMC(中国)闫立晓
压缩空气使用现状当前,我国在气动系统上每年耗电量高达2000亿度以上。我国企业在气动技术使用中存在效率偏低、浪费严重、节能意识淡薄等问题。超过90%的气动系统都有20%以上节能的空间。
为什么要节能1-运营本钱降低-省钱!
($直接装入口袋!)2-国家法律法规的执行-守法!3-环境保护的责任-保卫地球!降低能耗(减少二氧化碳排放量)
压缩空气系统节能压缩空气本钱计算压缩空气系统现场用气合理化课题现场用气合理化总结压缩空气使用管理SMC能为您做的节能,请马上行动起来
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压缩空气的电费本钱〔加载功率x加载率+卸载功率x卸载率〕KWx电费〔元/KWh〕单位能耗〔元/m3〕额定排气量〔m3/min〕X加载率X60min=额定功率KWx电费〔元/KWh〕单位能耗〔元/m3〕额定排气量〔m3/min〕x60minx效率系数=注:一般容积式空压机卸载时的功率为额定功率的30~70%详算公式:估算公式:压缩空气的本钱
250KWhX0.7元/KWh单位能耗〔元/m3〕40m3/min×60min×0.8==0.09元/m3以英格索兰250KW,额定输出40m3的空压机为例:一般工厂压缩空气的综合本钱:0.1元/m3(ANR)以上电费成本:84%初期成本:7%(压缩机、安装工程、附带设备)维护成本:9%(定期保养和维护)压缩空气的本钱压缩空气的综合本钱
空压机输出压力与运行电费的关系压缩空气的本钱对于螺杆式、活塞式空压机,降低0.1MPa输出压力可以使空压机用电节省7~10%例:功率250KW的螺杆式空压机为例,输出压力降低0.2MPa,可节约:250KWx24小时x300天x0.7元/KWhx16%x2=21.6万元/年0.69单位能耗(%)80901001100.490.59离心式螺杆式排出压力(MPa)活塞式
压缩空气节能讲义压缩空气本钱计算压缩空气系统现场用气合理化课题现场用气合理化总结压缩空气使用管理SMC能为您做的节能,请马上行动起来
气动系统节能课题气缸调速阀电磁阀三联件空气压缩机后冷却器气罐主路过滤器空气干燥机产生净化分配传输使用空压机将电能转化为压缩空气能枯燥机除水、过滤器除异物、油雾别离器除油主管理、分支管路分配,压缩空气传输执行器作动、吹气、气开工具、真空吸附空压机效率低泄漏、压力损失空气质量不佳泄漏、压力损失效率低、压力使用不合理、持续耗气等
气动系统节能三步走产能能耗现场用气合理化当前状况空压机优化压缩空气管理
气动系统节能三步走流量压力时间其中 P---压缩空气的绝对压力Pa---大气压绝对压力 Qa---换算到大气状态下的体积流量 t---压缩空气使用时间减少耗气量=降低流量Qa*降低压力P*缩短时间t流量压力时间压缩空气节能的本质就是消减压缩空气消耗量。
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节能改善课题1-泄漏杆端密封损坏减压阀故障排水口损坏阀内部密封圈损坏不合理的管子、接头弯曲橡胶管劣化管子插入不充分管端剪切不齐主管路接头松动自动排水口持续漏气压力表波登管破损
节能改善课题1-泄漏随着时间的增长,泄漏会越来越严重0年1~2年3年以上初始泄露接头、管子安装不良使用导致的泄漏寿命已到导致漏气设备安装不良选型不当密封圈、垫片的磨损
漏气浪费了多少钱?节能改善课题1-泄漏只要气源未关闭,泄漏就一直在持续。。。泄漏孔径泄漏量(0.7MPa压力下)年泄漏量(m3)0.5mm17l/min(ANR)88131mm68l/min(ANR)352512mm272l/min(ANR)1410054mm1088l/min(ANR)564019
节能改善课题1-泄漏工厂漏气案例参考某大型工厂发现276处泄漏点,泄漏量:18.2m3/min,年损失=18.2X60分钟X16小时X250天X0.07元/m3=30.6万元硬管连接漏气软管破损漏气接头漏气压力表破损漏气气缸密封破损漏气电磁阀漏气
节能改善课题1-泄漏听肥皂水检查喷雾超声波检测器超声波检测仪功能发现泄漏发现泄漏发现泄漏发现泄漏发现泄漏价格0几元几十元约10000元约60000元精度无无△○◎优点无需工具成本低使用方便定位准确使用方便定位准确缺点无法发现小泄漏并定
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