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极片报废品处理流程

废旧锂离子电池及极片废料循环利用生产工艺流程，报废动力电池及极片回收处理流程，锂电池正负极片拆解制粉生产线工艺流程说明。

1.放电，废旧动力锂电池常常存在残余电量，后续拆解，破碎过程中容易出现电池短路而大量放热。化学溶液放电可将电池放置安全电压，一定浓度的磷酸盐溶液实现放电过程，放电效率高，降低了废气净化的负荷。

锂电池回收处理设备工艺流程

2.初步拆解：废旧动力锂电池放电完成后需对电池进行拆解，即通过人工分选出电池各个部件。人工拆解是在安全防护下借助工具先将废电池的外壳移除得到电池芯。拆解方式可以实现废旧动力锂电池各个组件的全分离。电池壳体一般由塑料、不锈钢、铝板等构成。拆解有助于延长破碎设备的使用时长、提高电极粉体的有价金属的富集。

3.梯级破碎：拆解后的电池芯及极片废料进入破碎机进行破碎，将电池正负极片及隔膜打散，然后进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜进行收集，同时把气流分选机所产生的黑粉收集，然后混合物采用粉碎、振动筛分、研磨、气流分选组合工艺对正负极组成材料进行分离与回收。

4.电磁分选：电磁分选主要是通过涡电流分选机、磁选机等不同的分选方式分离电池破碎料中的铁、铝、铜等金属。涡电流分选机的工作原理是利用物质电导率不同的一种分选技术，在工作时，在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属通过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，不同有色金属（如铜、铝等）则会因磁场的不同的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现分离。磁选机的原理是根据矿物磁性不同，分离出有磁性物质及无磁性物质：拟建项目通过磁选可分选出钢、铁、镍等磁性金属。

5.废气净化：废旧锂电池的放电、破碎中产生的HF气体、VOCs、粉尘采用袋式除尘器＋碱液喷淋＋UV光氧催化处理＋活性炭吸附，粉尘处理效率可达99%,HF处理效率可达98%.粉尘、HF排放浓度和排放速率可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)中二级标准要求（粉尘：12.74kg/h（24m)、120mg/m3;HF:0.338kg/h(24m)、9mg/m3).VOCs主要来源于废旧锂电池中有机溶剂，有机溶剂占电池比例6%,破碎中的VOCs采用UV光氧催化处理和活性炭吸附进行处理，处理效率99%.

废旧锂电池及生产过程中产生的报废极片，卷芯等回收方法，过程主要是应用物理机械方法通过拆解，破碎等操作回收得到铜，铝金属及电极粉料等有价值资源。