CADCAM-第七章--逆向工程技术.ppt

机制教研室汤爱君;CAXA数控加工;2、CAXA-ME可实现的铣加工：

〔1〕两轴加工：机床坐标系的X轴和Y轴两轴联动，而Z

轴固定，即机床在同一高度下对工件进行切削。两轴加工

适合于铣削平面图形。

〔2〕两轴半加工：在二轴的根底上增加了Z轴的移动，当

机床坐标系的X轴和Y轴固定时，Z轴可以有上下的移动。

利用两轴半加工可以实现分层加工，每层在同一高度上进

行两轴加工，层间有Z向的移动。

〔3〕三轴加工：机床坐标系的X、Y和Z三轴联动。

三轴加工适合于进行各种非平面图形，即一般的曲面加工。;3、刀具参数

CAXA-ME主要针对数控铣加工，目前提供三种铣刀：球刀〔r=R〕、端刀〔r=0〕、和R刀〔rR〕，其中R为刀具半径，r为刀角半径。刀具参数中还有刀杆长度L和刀刃长度l，如下图。

;4、平安高度和起止高度

平安高度是指保证在此高度以上可以快速走刀而不发生干预的高度，应高于零件的最大高度。

起止高度是指进退刀时刀具的初始高度，起止高度应大于平安高度;5、机床参数

主轴转速：是切削时机床主轴转动的角速度，〔r/min〕。

进给速度：正常切削时刀具行进的线速度，(mm/min)。

接近速度：从平安高度切入工件前刀具行进的线速度，(mm/min)。

退刀速度：刀具离开工件回到平安高度时刀具行进的线速度，(mm/min)。;6、进退刀参数

〔1〕进刀方式：

垂直：刀具在工件的第一个切削点处直接开始切削

直线相切：刀具按给定长度，以相切方式向工件的第一个切削点前进。

圆弧相切：刀具按给定半径，以1/4圆弧向工件的第一个切削点前进。

转角：进刀圆弧所对的圆心角。

强制：刀具从给定一个点下刀，向工件的第一个切削点前进。

〔2〕退刀方式：

垂直：刀具从工件的最后一个切削点直接退刀

直线相切：刀具按给定长度，以相切方式从工件的最后一个切削点退刀。

圆弧相切：刀具按给定半径，以1/4圆弧从工件的最后一个切削点退刀。

转角：退刀圆弧所对的圆心角。

强制：刀具从工件的最后一个切削点走到一个给定点，然后退刀。;二、吊耳的加工;〔2〕后置设置;〔3〕设定加工范围;走刀类型

层优先：在粗加工里，对于有凸、凹槽???零件，如选用层优先那么产生的加工轨迹是将这一层所有的内外型均加工完后再加工下一层。

深度优先：在粗加工里．对于有凸、凹槽的零件，如选用深度优先，在加工到凹型局部时，先将这一局部的深度加工完再加工其他局部。;平行加工：刀具以平行走刀方式切削工件。;环切加工：刀具以环状走刀方式切削工件。可选择从里内外还是从外向里的方式;清根;3．使用粗加工的技巧

(1)用户假设选择环切，在粗加工凸模时，最好选“从外到里”选项，在加工凹模时，最好选“从里向外”选项。假设不能确定是凸模还是凹模时，选“从外到里”选项，这样能保证刀具从材料外进刀。

(2)粗加工最好用端刀。假设用球刀，第一刀的吃刀量很大,不利于切削。

(3)粗加工最好用往复切削。往复切削效果好，且空刀时候少。往复切削的行距可以到达刀具直径的70％，而环切就达不到。;第八章逆向工程技术;其主要任务是将原始物理模型转化为工程设计概念或产品数字化模型：一方面为提高工程设计、加工分析的质量和效率提供充足的信息，另一方面为充分利用CAD／CAE／CAM技术对已有的产品进行设计效劳。

;第一节概述;顺向工程的特征可归纳为：

功能导向(Functionally—oriented)、

对象导向

预定模式PrescriptiveModel)、

系统开发(Systemto-be)

所属权系统(LegacySystem)。;逆向工程的四个核心步骤：

(1)零件原型的数字化

(2)从测量数据中提取零件原型的几何特征

(3)零件原型CAD模型的构建

(4)CAD模型的检验与修正

;逆向工程应用情况

在缺少设计文档以及没有CAD模型的情况下，对零件原型进行测量，形成零件的设计图纸或CAD模型．并以此为依据生成数控加工的NC代码，加工复制零件。

设计需要通过实验测试才能定型的零件模型，通常采用逆向工程的方法。

在美观设计特别重要的领域。

各类模具加工企业皆积极引入逆向技术.

另一个重要的应用，如修复破损的艺术品或缺乏供给的损坏零件等，此时不需要对整个零件原型进行复制，而是借助逆向工程技术抽取零件原型的设计思想，指导新的设计。这是由实物逆向推理出设计思想的一种渐近过程。

;逆向工程与传统设计制造过程的关系：

逆向工程中．按照现有的零件原型进行设计生产，零件

具有的几何特征与技术要求都包含在原型中，而传统的

设计是根据零件最终所承担的功能以及各方面的影响因

素进行从无到有的设计。因此，从概念设计出发到最终

形成CAD模型的传统设计是一个确定的明