塑料端盖注射模的设计.pptx

塑料端盖注射模的设计

26三月2024单分型面注射模设计2模具整体动模部分定模部分单分型面注射模的结构

26三月2024单分型面注射模设计3注射模的组成1．成型零部件2．合模导向机构3．浇注系统4．脱模机构5．侧向分型与抽芯机构6．温度调节系统7．排气机构

26三月2024单分型面注射模设计4单分型面注射模的工作过程单分型面注射模的工作过程为：合模→模具锁紧→注射→保压→冷却→开模→推出塑件

26三月2024单分型面注射模设计5单分型面注射模的设计步骤设计任务书：塑件的图纸及成型技术要求，塑件的生产纲领（数量）及现有生产条件（注射机）。设计过程：1.设计前的准备工作2.塑件成形工艺卡3.注射模具结构的设计步骤4.注射模具的审核

26三月2024单分型面注射模设计61.设计前的准备工作1)熟悉塑件：塑件的几何形状、塑件的使用要求、塑件原料的特性；2)检查塑件的成型工艺性；3)明确现有注射机的型号和规格（若没有应查手册选用）；2.填写注射成形工艺卡单分型面注射模的设计步骤

26三月2024单分型面注射模设计73.注射模具结构的设计步骤1)确定型腔的数目2)选择分型面3)确定型腔的布置形式4)确定浇注系统5)确定脱模方式6)确定调温系统的结构7)确定凹模和型芯的固定方式8)确定排气形式9)决定注射模的主要尺寸10)选用标准模架11)绘制模具的结构草图12)校核模具与注射机有关尺寸单分型面注射模的设计步骤

26三月2024单分型面注射模设计8设计任务：设计图示端盖塑件的注射模具。

26三月2024单分型面注射模设计94.注射模具的审核1)基本结构方面的审核2)设计图纸方面的审核3)注射模设计质量方面的审核4)装拆及搬运条件方面的审核单分型面注射模的设计步骤

26三月2024单分型面注射模设计10设计已知条件产品名称：端盖产品材料：ABS产品数量：大批量生产塑件尺寸：(图示)塑件重量：7g塑件体积：6.69cm33.14x(3.5/2)2x2.5－3.14x(3.1/2)2x2.3＝6.69cm2塑件成型投影面积：9.62cm2.要求塑件表面外观光滑，质量较好。

26三月2024单分型面注射模设计11设计任务：设计图示端盖塑件的注射模具。塑件的结构特点：端盖塑件的结构简单，尺寸适中，属薄壁壳体塑件。为提高生产率可采用多型腔；塑件侧向没有孔和槽，模具不需要设计侧分型与抽芯机构。根据端盖塑件的特征，选用浇注系统为侧浇口的单分型面多型腔注射模。采用侧浇口基本不影响塑件外观。

26三月2024单分型面注射模设计12常用塑料的工艺参数

26三月2024单分型面注射模设计13ABS塑料的特性1、ABS塑料的材料特性ABS是一种新型工程塑料。具有综合的优良性能(坚固、坚韧、坚硬)，价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广的一种工程塑料。ABS是微黄色或白色不透明粒料，无毒、无味。ABS由三种成分组成，具有良好的综合力学性能。在机械性能方面，ABS具有质硬、坚韧、刚性好。有一定化学稳定性和良好的介电性能。它还有很好的成型加工性能以及能与其他塑料和橡胶相混熔的特点。ABS塑料的表面可以电镀。ABS树脂的缺点是耐热性不高，耐低温性不好，而且不耐燃、不透明，耐气候性不好，特别是耐紫外线性能不好。

26三月2024单分型面注射模设计14ABS塑料的特性2、ABS塑料的成型特性1)、使用ABS塑料成型塑件时，由于溶体的黏度值较高，注射成形的压力值高，所以塑件对型芯的包紧力较大，为便脱模，塑件应采用较大的脱模斜度；2)、ABS塑料的溶体黏度高，制品易产生熔接痕，设计模具时应减少浇注系统对料流的阻力，流道长度短一些；3)、ABS塑料吸湿性强，易吸水，成型前应进行干燥处理；4)、在正常成型条件下，ABS塑件的尺寸稳定性好。

26三月2024单分型面注射模设计153、ABS塑料的成型工艺参数

26三月202