金田高新材料——创新成就企业，数字“炼”就辉煌-星空.pdf

创新成就企业，数字“炼”就辉煌

所属行业：BOPP薄膜行业

应用产品：金蝶云星空V7.2

应用领域：财务、供应链、生产制造、条码管理、发票云

价值概述

统一会计核算体系：构建集中的会计核算平台，统一会计核算制度，规范基

础数据，6大生产基地统一管控。

业务财务税务融合：业务、收款、开票、账务无缝衔接，往来对账实时生成，

月对账周期压缩至1-2天。

生产车间透明化：订单生产情况跟踪、质检信息可视化、员工绩效实时化，

订单交货期缩短20%。

仓储过程数字化：让条码“活”起来，实现从产生到出库全生命周期管理，

库存周转率提升11%。

简介

金田高新材料股份有限公司，是一家专业生产双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜

的制造型企业，由原浙江温州中国民营500强企业——金田集团有限公司投资建

设，公司位于安徽桐城经济技术开发区。

全国共有七个生产基地，分别分布于浙江温州、江苏宿迁、安徽桐城、重庆

云阳、辽宁盘锦、贵州惠水、江苏连云港。从2003年以来，陆续从德国引进15

条世界一流的生产线。公司下辖：温州市金田塑业有限公司、宿迁市金田塑业有

限公司、云阳金田塑业有限公司、金田集团重庆新型包装、云阳金田包装材料有

限公司、盘锦金田塑业有限公司、贵州金田新材料科技有限公司、连云港市金田

高新材料有限公司八大公司。年总产量在50万吨以上，年产值超60亿元，居世

界同行业之首。

Commented[W用1]:除了整体的信息化规划问题，是

业务挑战否也增加一部分实际业务环节遇到的问题，比如财务、仓

储、生产等方面遇到了些什么具体问题，所以客户要进行

转型

Commented[MOU2R2]:

金田集团作为薄膜行业作为在亚州地区的领头羊，在信息化建设方面，、面

临行业内没有先例，需要摸着石头过河的尴尬情景。在财务领域金田面临着分子

公司核算体系各自为政，缺乏统一性规范和监管；应收业务对账困难，差异难寻；

财务业务数据不共享，财务无法指导业务价值提升等问题。在业务领域生产端由

于订单混合生产多客户需求多变导致难以编排生产计划及难以掌握车间齐套

料情况；由于分子公司基础资料混乱，BOM与物料编码规则未统一导致业务协

调困难，造成了一边库存积压一边缺料频繁等现象。在长期的生产及财务管理过

程中，如何规划和实施数字化商业模式的转型、完成整体信息化的顶层设计、在

实施规划的过程中如何保障项目切实有效的落地都直接影响企业数据化转型的

成败。

解决方案

金田集团依托金蝶云星空平台，分供应链、生产、财务三期实现集团信息系

统构建。第一期上线供应链，完成集团的收发货及PDA的库存场景适配；二期

上线生产，打通生产与成本并引入条码的生成，完成对生产过程的全流程追溯；

三期上线发票云，打造业财税一体化。

统一数据管理

统一数据中心：把集团下面各个公司独立的数据进行集中统一管理。，对下

属公司的信息透明化管理,实现信息共享；。

统一参数管理：由集团信息中心对系统参数、角色权限等进行统一管理，降

低企业风险；。

统一基础资料：统一物料、客户、供应商、科目、会计核算,根据业务需求

分配给组织使用，统一公司间数据共享语言，为集团业数据共享及业务管控奠定

良好基础。

统一运营管理：统一的运营管理，随时随地掌握企业全盘运营情况，提升企

业整体运营效率。

业财一体化配置

通过智能会计平台，根据金田账务的实际需求，对常见的出入库单据、预付、

应收、应付、付款等凭证生成节点进行凭证生成规则配置，使得财务会计可以在

重复性的凭证工作中释放出来能更好从事到管理会计的工作中去。

产品生产过程追溯

计划员对大膜卷的分切、成品膜的改切进行生产订单编制；外检根据分切车

间的分切顺序对成品膜的检测顺序进行提前排序；每一次分切后，外检对成品膜

逐一进行质检并上报质量及重量情况；生产