玻璃容器性能测试.pptVIP

第八章玻璃容器性能测试用玻璃容器来盛装食品、药品及其他易腐蚀物品，比塑料、马口铁及复合材料制的容器，具有化学性能稳定、表面光滑、硬度高、不易污染、长期使用材质变化很小．可回收使用等优点。但玻璃容器易破碎，因此，测试玻璃容器的强度是很重要的。玻璃的抗压强度高，而抗拉强度较低，因此，破损多因受拉所引起。玻璃破损时，通常是从玻璃表面上的伤痕开始破裂，这种伤痕称为破坏起点。通过观察玻璃破损断面的形态，可推断破坏原因和破坏起点。如图8-1a—f所示。图8-1玻璃容器破裂示意图(a)内压(b)外冲击(c)跌落冲击(d)热冲击(e)、(f)水锤引起的破损根据玻璃材料的特点及玻璃容器破损规律，需测试的项目很多，主要有玻璃物理化学性能测试及玻璃容器的静动态强度测试。下面重点介绍玻璃容器的强度及热稳定的测试方法。8.1内压强度啤酒、可口可乐、汽水等含有二氧化碳的饮料，如果温度升高或受到振动，瓶的内压就会增加。因此，瓶的耐内压强度是重要的性能指标。8.1.1计算方法如啤酒、汽水等碳酸饮料的容器的内压强度，在常温下为(19.6—39.2)×Pa，40℃时上升至(34.3—58.8)×Pa内压强度体现了瓶子的综合强度。瓶型愈复杂耐内压强度就会愈低。以圆形截面瓶的耐压强度为100%，而椭圆形瓶(长短轴之比为2:1)为50%，而正方形瓶就只有l0-25％。由此可见，圆形截面瓶耐压强度最高，正方形最差。圆形瓶的耐内压强度的大小，随瓶身直径、壁厚和划伤程度而变化。其内压强度可利用薄壁圆筒的内压强度理论公式进行计算。即：式中S——瓶的玻璃强度，Pa;D——瓶身直径，cm;——瓶壁厚度，cm；P——瓶内压力，Pa。当玻璃达到极限强度时，亦即S＝[](Pa)时，内压力最大：式中玻璃强度为[]＝6.37×Pa由内压力引起的最大应力，一般在瓶下半部内表面和中央外表面。但是，在这些位置不易产生伤痕，故很少从这里发生破坏。将未经其它试验的玻璃瓶罐预先在一定温、湿度条件下放置30min以上。然后充满冷水(没有气泡)，悬挂在内压试验机的夹具上，压紧密封装置，并盖上防护罩。开动加压装置，以规定的速率逐渐升至规定压力值，观察能否在该压力下保持lmin，或以规定的速率升压直至样品破裂。8.2热稳定性进璃瓶罐热稳定性(即耐热急变性)试验应按GB575——84进行。本方法包括合格性试验、递增性试验和破坏性试验。可按需要分别选用。8.2.1合格性试验将未经其他试验的玻璃瓶罐预先在实验室内放置30min以上，并调节冷槽温度至25土1℃，热水槽温度为冷水槽的温度加上规定的受试的温差。将样瓶浸入热水槽中，样瓶被热水槽灌满后，槽内水面应高出瓶口50mm以上。样品在热水槽中的放置不少于5min。将盛满热水的样瓶以10土1s的时间转入冷水槽中，浸放30s后取出样瓶逐个检查，以受试温差、破裂数量和破裂百分数表示。8.2.2递增性试验按合格性试验的步骤进行，并以每次5℃的温差逐步提高受试温度差，直至样瓶的破裂百分数达到预定的数值。以各次试验的温差、破裂数量和破裂百分数表示。8.2.3破坏性试验按递增性试验的步骤进行，直至样瓶全部破裂。以各次试验的温差表示。8.3机械冲击强度试验玻璃瓶在最后破裂报废前，通常能经得起多次划伤和多次冲击。如灌装时，瓶子经多次冲撞后而装箱，冲击造成的破损，因冲击位置、瓶型、大小、瓶的状态不同而异。在搬运过程中发生的冲击也是多种多样的，试验中无法全部再现。8.3.1冲击应力如图8-2所示，当瓶的侧壁受冲击后，产生以下三种应力：1）局部应力。由于在冲击点处产生的局部应力，致使局部凹陷，四周产生抗拉应力，结果造成圆锥形伤痕或破损。在三种应力中局部应力虽最大，但因发生在局部，所以造成的破损并不多。图8-2瓶侧壁受冲击对应力分布图8-3冲击的破坏形态2）弯曲应力。整个瓶壁因受冲击而发生弯曲，内部产生拉应力，由于瓶内表面一般无伤痕，放因此而引起的破损也不多见。若表面有伤，即使很小的冲击也会导致瓶破损。3）扭转应力。即在离冲击点45°处产生的应力。虽然它比前两种应力值小得多(约小200％)，但由于瓶外表面常有伤痕，所以实际破损几乎全是由扭转应力引起的。以上三种应力的破坏形态如图8-3所示。冲击强度和玻璃瓶壁厚度的关系如图8-4所示。图8-4冲击强度与壁厚的关系曲线I-局部破坏领域Ⅱ-损伤生成领域。a-损伤生成线b-强度破坏曲线还有其它各种测试，如：水冲强度测试、落下冲击强度测试、防止飞散性试验（充填碳酸饮料的玻璃瓶，有时会因不小心掉在地上，或受到巨大冲击而破裂。由