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结构施工方案

1、钢筋工程

（1） 钢筋原材采购、验收、堆放

钢筋进场应具有出厂合格书及材质证明。钢筋进场验收工作由项目物资部牵头组织，并按要求进行原材的取样复试工作，复试合格后方可使用。进场材料要求按照现场平面布置图的要求，分类、上架码放，做好材料标识。

（2） 钢筋半成品加工

（1） 加工机械配置：2台钢筋切断机、2台成型机、1条冷拉线等。

（2） 钢筋放样：由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核，现场总工审批后才能允许加工。

（3） 加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。

（3）钢筋连接

连接方式选择：祖N22mm的水平钢筋采用冷挤压连接，（bN22mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，祖＜22mm的钢筋采用搭接连接。

（2） 接头位置要求

1） 基础底板钢筋、柱、墙体竖向钢筋其接头位置应避开最大受力部位。

2） 梁、板的底部钢筋应避免在跨中搭接或连接，上部钢筋应在跨中搭接。地下室的基础梁底板钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中搭接，底部钢筋应避免在支座处搭接，接头数量在同一截面内应不大于50%。

3） 框支梁下筋不设接头，上部钢筋需设接头时，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过受力筋的25%，相邻接头间距应大于35d，且N500mm，接头位置避开墙体开洞部位，在跨中1/3范围内。

4） 接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区。

（3） 冷挤压接头施工要点

1） 挤压操作应由经过培训的人员持证操作，不得经常更换操作人员。

2） 挤压接头所用套筒的几何尺寸及材料应与挤压工艺相配套，必须经型式检验认定后，方可使用。

3） 各类规格的钢筋都要与相应规格的套筒相匹配，避免随意混用，避免露天堆放产生锈蚀和沾污泥砂等杂物。

4） 为保证钢筋与套筒之间的良好咬合，钢筋端头杂物应清理干净，下料时应采用砂轮锯，切去钢筋端头的变形或马蹄形部分，并在钢筋端头用油漆画出定位标记，以保证挤压操作完成后，检查人员能检查插入套筒内的钢筋长度。

挤压操作时要求钢筋端头离套筒中心线长度不超过10mm，在地面先压接一端，在施工作业面上压挤另一端，以提高连接效率和连接质量。

电渣压力焊接头施工要点

施工工艺先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上部钢筋提升2~4mm引弧；然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上部钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

电渣压力焊在施工时，应满足表5-6的焊接参数。电渣压力焊焊接参数表5-62)电渣压力焊接缺陷防止措施。

钢筋直径(mm)

渣池电压(V)

焊接电流(A)

焊接通电时间(S)

20

25~35

300~400

18~23

25

400~450

20~25

32

450~600

30~35

表5-7

焊接缺陷

防止措施

焊接缺陷

防止措施

偏心

把钢筋端部矫直上部钢筋安放正直顶压用力适当及时修复夹具

未熔合

提高钢筋下送速度延迟断电时间检查夹具，使上钢筋均匀下送适当增大焊接电流

弯折

把钢筋端部矫直钢筋安放正直适当延迟松开夹具的时间

焊包不均匀

钢筋端部切平适当加大融化

量

适当调小焊接电流缩短通电时间

气孔

按规定烘烤焊剂把铁锈消除

干净

暖边 及时停机适当加大顶压力钢筋端部彻底除锈把钢筋夹

暖边 及时停机适当加大顶压力

钢筋端部彻底除锈把钢筋夹

烧伤

3）电渣压力焊检查：同一规格每300个头取试样一组；接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。现场可采用如下方式检验：垂直长度为1m时，接头处弯折的水平距离不得大于7cm。

（5） 钢筋绑扎与定位控制

1） 各类混凝土构件的钢筋绑扎均要求画线绑扎，墙体及柱钢筋绑扎时，用施工标尺杆控制、检测钢筋的间距与排距。

2） 钢筋绑扎扣采用十字扣，相临两扣互为八字，扣节在钢筋的侧面；箍筋与暗柱、柱、梁主筋的绑扎扣采用兜扣，扣节位于主筋上，扎丝头长30mm，朝向柱内或梁内；钢筋搭接区在距两端50mm的位置及搭接区中部，保证三根水平

筋（竖向筋、箍筋）。

3） 墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯子筋”梯子筋间距800mm，梯子筋起步位置为暗柱边250mm。焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，梯子筋中的横筋要求按80