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PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍

粘度较高，涂覆后膜厚较大，适用于要求较高的防护产品，

如军工、航空等领域的产品

适用于高温环境下的产品，如汽车电子、LED照明等

具有优异的电绝缘性能和机械强度，适用于要求高可靠性

的产品，如医疗、安防等领域的产品

适用于小型、高密度电路板，要求薄膜涂覆的产品，如手

机、平板电脑等

四、三防漆涂覆加工工艺：

1.前处理：

PCBA表面必须清洁，否则会影响三防漆涂覆效果。常用

清洗方法有：气雾清洗、超声波清洗、浸泡清洗等。

2.涂覆：

涂覆方式包括：喷涂、刷涂、浸涂、滚涂、自动喷涂等。

其中，自动喷涂是目前最常用的方法，具有涂覆均匀、速度快、

效率高等优点。

3.固化：

涂覆完成后，需要进行固化处理。固化方式包括：自然固

化、热固化、紫外线固化等。其中，热固化是最常用的固化方

式，固化温度和时间根据不同的三防漆类型而有所不同。

4.检测：

完成固化后，需要进行检测，主要检测项包括：涂覆厚度、

涂层质量、绝缘电阻、耐盐雾性能等。

五、结语：

三防漆涂覆作为一种常用的电子产品保护方式，在提高产

品可靠性和安全性方面发挥了重要作用。随着技术的不断进步，

三防漆涂覆工艺也在不断优化和完善，相信在未来的发展中，

它将会更加广泛地应用于各个领域。

选型标准：

在选择三防漆时，需要考虑以下标准：

1.电性能：选择介质损耗角正切tgδ和介质系数ε值小，

体积电阻率ρv和电击穿强度Eb值高，且电气性能随温度、

湿度变化小的产品。

2.防潮性能：选择受潮后能迅速恢复原有性能，且在IPC-

TM-650中2.6.3.4测试时，涂层外观和介质耐电压满足

5.1~5.4要求，绝缘电阻至少1.0×1010Ω的产品。

3.抗霉菌性和耐盐雾性：选择具有这两种特性的产品。

4.物理机械性能：选择对基板及元件有良好的粘结性和柔

韧性，附着能力强，能承受-60℃—+125℃的反复温度冲击

（20次以上）不开裂不脱层，且依照GB/T1731方法试验，涂

层不得出现龟裂和微裂的产品。

5.环保特性：选择不含芳香族溶剂的产品，并让产家提供

MSDS报告，其中有成分说明。

6.剥离剂成分：选择可用非芳香族剥离剂剥离的三防漆，

并让产家提供MSDS报告，其中有成分说明。

7.粘度和喷涂时加稀释比例：选择不需要添加稀释剂的产

品，并提供喷涂时加稀释比例的信息。

8.涂覆干膜厚度和固含量：选择涂覆干膜厚度在0.03mm-

0.13mm范围内，固含量高的产品。

9.莹光性：选择带荧光的产品，便于检测。

温湿度环境

选用有进行此项测试的产品，测试报告体现在上游的DS

或专门的测试报告中。测

试标准为pass（IPC-TM-6502.6.6.1或IPC-CC-830B。

3.7.1），测试条件：温度85℃。

湿度85%RH，持续96小时。

在选择产品时，我们需要参考上游的DS或专门的测试报

告，以了解该产品是否通过了以下测试：FungusResistance防

霉菌性、Flexibility柔韧性、VolumeResistivity电阻体、

DielectricWithstanding电介质耐压特性、Moistureandn

Resistance潮湿环境下的绝缘电阻和水浸绝缘强度、

Flammability阻燃特性、ThermalShock温度冲击、XXX温湿

度环境。

对于FungusResistance防霉菌性和Flexibility柔韧性，我

们需要选用通过IPC-TM-6502.6.1或IPC-CC-830B,3.5.4或-2

测试，并且测试结果为180或pass的产品。

对于VolumeResistivity电阻体，我们需要选用有进行此

项测试的产品，并且测试报告体现在上游的DS或专门的测试

报告中。由于暂积率无标准，我们可以参考PL4122的值。

对于Dielec