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化粪池检查井施工方案

5.3.4井室施工

①井部的基坑同管线沟槽一次挖成，在井部基坑内测量人员准确测设出检查井井位，支垫层模板，浇筑垫层混凝土。

②垫层混凝土强度达到设计强度后，按图纸绑扎井室钢筋，支井室模板，浇筑混凝土；井室用混凝土全部采用商品混凝土，不采用现场搅拌。

③钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行；模板采用钢模板，内刷脱模剂；井室内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲成平面，然后垫大板，再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢固可靠，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养护。

④井室混凝土强度达到设计强度的75%时，安装井室盖板，检查井盖采用重型防盗井盖。

⑤干线管的承口端在进入井室时，采用专用短管接入，避免承口进入井室。支线检查井端部预留管端头未使用前用白灰水泥砂浆砌砖堵严。

⑥沿线各支线，按照雨污水分流的原则分别就近接入设计雨污水检查井内，合流管加建截流井后分别接入雨污水管。

5.3.5雨、污水闭水试验

根据设计的意图，本工程的雨污水管线均需要作闭水试验。

闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡1-2昼夜再进行，闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间应不少于30min。闭水试验允许渗水量以符合市级管道工程验收标准为准。

5.4检查井及化粪池施工方案

5.4.1检查井施工方案

①选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。

②砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

③与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。

④砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

⑤砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。

以免影响结构的质量。混凝土浇筑工程中必须充分振捣。振捣器不得与钢筋、模板碰撞。

混凝土分层浇筑采用插入式振捣器时，层厚45cm。不允许人工振捣。振捣移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的间距；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。本工程的检查井（除电力井外）均为现浇式，与以往的砖砌方式不同，此种检查井需在以下几方面进行控制，方可确保质量。

模板拆除24小时前需报监理工程师批准方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。顶板、现浇梁底模板需在混凝土强度达到100%方可拆除。

5.5管道回填、检查井周边回填施工方案

5.5.1管道回填

①管线回填前，向驻地监理工程师申报管线回填专项施工方案、技术措施及回填质保体系，批准后方可进施工。

②管线回填严格按照施工技术规范要求操作，按规定的频率进行回填土的击实试验，为现场检测提供依据。回填前，沟槽内不得有积水、淤泥，回填土中严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。

③回填分层夯实碾压，采用蛙式夯，虚土厚度≯20cm；采用压路机，不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm。对窄小的沟槽采取扩槽措施，保证有足够工作宽度。在不损及管道的前提下，尽早使用压路机进行回填碾压，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理验收，合格后，方可进行下层回填。

④在管道回填过程中保护管道本身的安全，管道两侧和管顶以上25cm范围内用蛙式夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，保证管道不发生位移或损伤。

⑤分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍。合槽施工中，有双排或多排管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填与管道和槽壁之间回填同时进行，不在同一高程时，先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填。

⑥回填密实度标准：胸腔≥95%（轻型击实）；管顶以上50cm范围内87%（轻型击实）；管顶以上50cm至路基按路基以下深度划分回填密度，执行《市政工程质量检验评定标准》（DBJ01-11-95）重型击实标准。

5.