预分散C.I.颜料黄14的制备.docxVIP

有机颜料本身具有色牢度高、色泽多彩艳丽、毒性较低等优点，使得其具有更广阔的市场需求，广泛应用在油墨、塑料、陶瓷、涂料等领域，应用前景广泛。其中，有机颜料市场仍以铜酞菁类颜料、传统偶氮红色颜料与联苯胺黄色颜料为主，但据统计，近几年这两者的需求比例与前几年相比已有所下降，而高性能颜料需求却在不断增长，证明随着人们生活质量的日益提高，传统颜料已不再能满足人们的生产需求，对高性能颜料的呼声越来越高，对高性能颜料的品种的性能要求也更趋多样化和系统化。

有机颜料颗粒的一次粒子粒径大约在0.5-1μm之间，颜料分散前的形态，通过生产过程得到的原始颜料称为湿滤饼，还需进一步商品化处理，包括干燥和粉碎等过程。在干燥过程中，较细的颜料颗粒会产生凝聚，使其粒径较原始颗粒大许多倍，因而不能直接用于着色，必须要进行分散处理。颜料的质量，除了色光、着色力、遮盖力、各种耐性等性能要求以外，过滤时间、滤饼含水量以及过滤分散值均是很重要的指标。颜料的分散性直接关系到所生产的油墨和颜料的色强、细度、光泽度等重要的质量指标，分散效果好的还可以缩短生产颜料时的过滤时间和干燥时间，为企业节约时间，获得更大的利润。

到目前为止，对有机颜料表面改性技术的方法有很多，比如：表面活性剂改性处理、有机溶剂处理、衍生物表面改性、松香化方法、有机胺处理、酸溶与酸胀、聚合物改性处理等。这些方法大多具有某些缺点，应用范围有限。所以，本论文参考颜料色母粒制备技术，对有机颜料进行预分散后处理。预分散体技术是有机颜料产品深加工与商品化的重要发展趋势，同时是一种较前沿的生产技术，处于普通粉状颜料生产和颜料色母粒生产的中间环节。其原理是对有机颜料经过一系列处理，使其具备优异的着色功能的高浓度新型着色剂。一般是由质量分数(50%~60%)的色粉复合少量聚乙烯，经低温分散处理而成。

经过预处理的颜料，使得颜料的实际应用得到了大大的提升，优点如下：预处理颜料一般为细微颗粒，不容易形成扬尘，使得称量、加工等环节变得十分清洁，降低清洗成本，绿色环保，对节能减排、保护环境具有重大意义；预处理颜料为单一颜料制剂，不含有重金属，颜色鲜艳，满足相关安全卫生条例；预处理颜料已被完全分散，采用一定的工艺条件即可获得较佳的着色效果，产品性能高，保持了色相的一致性，方便配色；预处理颜料体系丰富，可适用于多种颜料生产，实际应用价值高，有较高性价比。

摘要：以3,3-二氯联苯胺盐酸盐（DCB）和邻甲基乙酰乙酰苯胺(AAOT)为原料，在偶合反应结束后，向制备的C.I.颜料黄14（PY14）水分散液中添加聚乙烯蜡（PEW），考察了PEW添加量、加热温度、加热时间、搅拌转速、pH、PEW粒径对颜料性能的影响。得到较优制备条件为PY14与PEW质量比1.0∶1.0、加热温度80℃、加热时间20min、40~60目PEW、pH=7.0、转速250r/min，在该条件下制备出直径为1~2mm、粒径均一、具有核壳结构和疏水性能的预分散C.I.颜料黄14（预分散颜料PY14）。预分散颜料易于从水相分离，滤饼含水量从PY14颜料的79.29%降低至预分散颜料PY14的59.85%，过滤时间为PY14颜料的1/20；分散过滤值（FPV）从PY14颜料的0.75MPa/g降低至预分散颜料PY14的0.06MPa/g；所得颜料不需经过强力粉碎，可抑制粉尘污染的产生；在保持与原颜料相近的色光、饱和度、鲜艳度等颜料性能前提下，提升了颜料的着色力。

结论

通过向PY14偶合反应后的水分散液中加入40~60目颗粒状PEW，可以制备直径为1~2mm、粒径均一、具有核壳结构的预分散颜料PY14。预分散颜料易于从水相过滤分离，滤饼含水量从PY14颜料标样的79.29%降低到预分散颜料PY14的59.85%，过滤时间为普通PY14颜料（标样）的1/20；分散过滤值从PY14标样的0.75MPa/g降低至预分散颜料PY14的0.06MPa/g，分散性能大大提高；在保持与原颜料相近的色光、饱和度、鲜艳度等性能前提下，提升了颜料的着色力。

本技术解决了PY14在偶合反应后过滤过程中过滤时间长、干燥时间长的问题，节约了洗涤用水，且得到的预分散颜料不会产生粉尘，节能环保，满足了颜料性能要求，有利于工业化生产。

预分散PY14的制备示意图

不同PEW粒径制备出的预分散颜料外观图

a—未加PEW；b—添加40~60目PEW；c—添加20~40目PEW；????d—全部粒径PEW

图3?预分散颜料PY14的实拍图

a—滤饼的截面；b—干燥后颗粒状预分散颜料PY14

预分散PY14的光学显微镜图

PEW和添加PEW前、后颜料的TG曲线

PEW和添加PEW前、后颜料的DTG曲线