数字孪生车间 第1部分：通用要求.pdf

ICS

CCSJ

团体标准

T/CMIFXXXX.1—202X

数字孪生车间

第1部分：通用要求

Digitaltwinshop-floor-Part1:Generalrequirements

（征求意见稿）

20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施

中国机械工业联合会发布

T/CMIFxxxx.1—xxxx

数字孪生车间第1部分：通用要求

1范围

本文件规定了数字孪生车间的术语与定义、数字孪生车间架构及配置、数字孪生车间通用要求、数

字孪生车间评价指标组成及量化方法。

本文件适用于数字孪生车间的设计、建设、应用和评估。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

数字孪生digitaltwin

数字孪生是一种促进物理实体实现高水平数字化、信息化、智能化的技术（手段），兼具以下特征：

a)利用数字化、形式化、虚拟化、语义化、可视化等方式创建物理实体的虚拟模型；

b)通过数据采集获取、传输交换的方式实现虚拟模型和相应物理实体之间的实时或低延时数据交

互与状态映射；

c)能够基于虚拟模型数据实现状态监测、数据分析、过程仿真、结果预测、决策优化等有助于物

理实体增值或优化的功能。

3.2

数字孪生车间模型digitaltwinshop-floormodel

以物理车间为对象，利用数字孪生技术（手段）得到的与之对应的虚拟模型。

3.3

物理实体physicalentity

现实世界中客观存在并可相互区别的物体。

3.4

车间要素shop-floorelement

物理车间中的物理实体，可归类为人员、设备、工具、物料、产品等。

3.5

1

T/CMIFxxxx.1—xxxx

车间信息系统shop-floorinformationsystem

基于计算机软硬件和网络环境，集成车间要素基本数据、车间要素配置数据、制造任务数据、工艺

流程数据等多种数据资源，并实现对生产任务和生产运行过程进行监测、规划、管控、诊断、优化的软

件系统。

3.6

数字孪生车间digitaltwinshop-floor

数字孪生车间是在新一代信息技术和制造技术驱动下，通过物理车间与虚拟车间的双向真实映射与

实时交互，实现物理车间、虚拟车间、车间服务系统的全要素、全流程、全业务数据的集成和融合，在

车间孪生数据的驱动下，实现车间生产要素管理、生产活动计划、生产过程控制等在物理车间、虚拟车

间、车间服务系统间迭代运行，从而在满足特定目标和约束前提下，达到车间生产和管控最优的一种车

间运行新模式。

3.7

物理车间physicalshop-floor

以生产对象（产品）所要求的人员、设备、工具、物料、工艺、知识为基础，由所有车间要素构成

的对生产任务和生产运行过程进行实际执行的单元。

3.8

车间孪生模型digitaltwinmodelofshop-floor

以物理车间为对象，利用数字孪生技术（手段）得到的与之对应的虚拟模型，即车间的数字孪生模

型。包括全部的车间要素孪生模型。

3.9

要素孪生模型digitaltwinmodelofelement

车间要素的数字孪生模型，包括人员孪生模型、设备孪生模型、工具孪生模型、物料孪