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DIN5480花键标准浅析与应用

DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的米制模数变位制花键

标准；该标准于2005年及2006年做了修订，标准号为DIN5480-1及

DIN5480-2,这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。

与旧标准相比，新标准更为简明、实用（如取消了旧标准中内花键

公法线及偏差的计算），新标准还取消了37.5º及45º压力角花键的内容，

只保留了30º压力角的花键规格。

自80年代以来，我国大规模引进了德国汽车及液压产品技术，

DIN5480花键在我国已被广泛使用，除了采用定型刀具（主要是拉刀）

大批量生产定型产品外，采用通用加工手段少量配制DIN花键的情况也

日益增多。

与国标GB/T3478花键标准相比，DIN标准主要有三处差别：其一是

模数系列较国标模数多了m0.6及m0.8两个规格；其二是精度级别，

DIIN5480规定了7、8、9、10、11计5个级别，新标准DIN5480-1则

规定了5、6、7、8、9、10、11、12计8个级别，其主要差别在于DIN9

级精度相当于GB的5级精度，DIN10级相当于GB6级，其余类推（线

切割的制齿精度一般为DIN9级）；其三，DIN5480全是变位键，其外花

键大多采用正变位，相配的内花键为负变位，少量外花键为负变位，与

之相配的内花键则为正变位，同一规格花键的变位系数相同仅符号相反，

即同一花键副的总变位系数为0，由此决定了一套内、外花键的分度圆在

变位前、后均相同且重合；国标花键则全是非变位键。

依据齿轮（含花键）变位加工原理可知，采用标准模数的花键滚刀

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可直接滚切出DIN5480的变位外花键，而内花键在小批量加工时则只能

采

（而不是插齿机）单刀插齿或数控线切割制齿；当采用单刀插制内

花键时，也要先由线切割制出刀形模板，若直接以外花键做母板配磨刀

具则齿形精度及侧隙配合精度均无法保证。

当采用线切割制齿或制刀形样板时，则首先要在计算机上绘制全齿

花键图。

从原理上讲，绘制齿形图需要输入基圆直径，分度圆齿槽宽（或齿

厚）、模数、齿数、齿顶圆直径、齿根圆直径及齿根过渡圆角半径计7个

参数，或者输入分度圆齿槽宽、分度圆压力角、模数、齿数、齿顶圆直

径、齿根圆直径及齿根过渡圆角半径7个参数。

由于国内使用的花键绘图软件多为不可修改参数的GB花键软件，

上述绘图方法不易实现。

另外，可以借用齿轮绘图软件并输入齿数、模数、分度圆压力角、

变位系数及齿顶圆直径、齿根圆直径、齿根过渡圆角半径计7个参数也

可绘制出精准的花键齿形图。

理论分析表明：当齿数、模数、分度圆变位系数及分度圆压力角四

者相同时，齿轮与花键具有相同的齿形曲线,花键与齿轮的区别仅在于齿

高不同，齿轮的基础齿高是2个模数，而花键的基础齿高是1个模数。

需要注意的是：国标键的齿高不加修正，为1×m，其分度圆之外的齿顶

高为0.5×m；而DIN5480的齿高为0.95×m，其变位后分度圆之外的齿顶

高为0.45×m。

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需额外说明的是：当齿轮或花键的分度圆变位后，齿侧渐开线形状

并未改变，但齿两侧渐开线的距离发生了变化，也即原始分度圆上的齿

厚及齿槽宽在变位后发生变化，分度圆变位后，原始分度圆上的齿厚不

再等于齿槽宽，而变位后的“分度圆”更不具有“分度圆上齿厚等于齿

槽宽”的性质，变位后的“分度圆”上的压力角也不再是标称压力角，

但原始分度圆上的压力角不变，也即变位后该齿形的标称压力角不变；

变位后的分度圆仅保留了基础齿高中位线的性质，并以此确定变位后的

齿顶及齿根。

新标准DIN5480-2的第7页至第39页给出了33个参数表，包括了

模数自0.5至10，压力角为30º的全