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第6章压铸模零部件设计

合模后的压铸模，其内部的某些零部件组成一个能容纳金属液的闭合模腔。很显然，模腔的形状和尺寸决定了压铸产品的形状和尺寸。构成模腔的所有零部件统称为成型零部件。除了成型零部件外，为了保证模具具有足够的刚度、强度以及正确安装和模具正常工作，还

必须要有其它的一些零部件，模具所必要的其它零部件统称为结构零部件。成型零部件和结构零部件装配组合成一副完整的压铸模。

第一节分型面的形式及选择

（见第3章压铸零件的设计）第二节成型零部件的结构设计及工作尺寸计算

压铸模结构中构成型腔以形成压铸件形状的零件称为成型零件。压铸模的成型零部件包括凹模(型腔)、凸模(型芯)以及各种活动镶件(包括螺纹型环和螺纹型芯)等。成型零部件在压铸成型过程中，经常要受到高温、高压和高速的金属熔体对它们的冲击和摩擦，容易发生磨损、变形和开裂(甚至断裂)。因此，设计压铸模时，必须针对压铸件的结构特点和使用要求等因素以及模具使用寿命等问题，合理地设计成型零部件的结构形式，准确计算它们的尺寸和公差，并保证它们具有足够的强度、刚度和良好的表面质量。

一、成型零部件的结构形式

(一)凹模

凹模常用的结构形式有整体式、整体

镶入式、镶拼组合式及瓣合式四种类型。

1．整体式凹模整体式凹模的型腔是

用整块模板直接加工出来的，如图6~12

所示。这种