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壳牌煤气化与德士古煤气化工艺对比

前言

壳牌加压气化法与德士古水煤浆加压气化法均为目前世界上较先进的气化

技术，同属气流床加压气化法。其共同特点是工艺对煤的适应范围较宽，可利用

粉煤，单台气化炉生产能力较大，气化操作温度高，液态排渣。碳转化率高，煤

气质量好，甲烷含量低，不产生焦油、萘、酚等污染物，炉灰渣可以用作水泥的

原料和建筑材料，“三废”处理简单，易于达到环境保护的要求，生产控制水平

高，易于实现过程自动化及计算机控制。但两种气化技术在许多方面有着各自鲜

明的特点，本文从以下几个方面对比壳牌（SHELL）和德士古(TEXACO)的气化

技术。

一、壳牌（SHELL）和德士古（TEXACO）工艺比较

Shell煤气化的基本思路是:(1)夹带物流;(2)纯氧作气化剂;(3)夹套水冷壁;

(4)液态排渣;(5)对称切向进料喷嘴;(6)干粉进料。

流程简述:原料煤输送至磨煤机,磨煤机把原料煤粉碎至合适有效的气化尺寸

(质量分数为90%的颗粒小于100µm),煤粉碎的同时用惰性气体干燥,把蒸发后的

水蒸气带走,经内部分离器分级后,合格的煤粉被收集在沉降池里,气化所需要的

氧气由空气装置提供,空分装置来的氮气经压缩后为输煤系统提供低压氮气和高

压氮气。干燥后的合格的煤粉被氮气输送至煤加压及供料系统,加压后的煤粉、

氧气和蒸汽通过成对喷嘴进入气化炉,气化炉的操作压力为3.0MPa～4.0MPa,

反应温度高达1400℃～1700℃,熔渣自气化炉的下部流出,与水接触,形成固体颗

粒通过灰锁排出。温度为1500℃的出口气体与冷激气混合后,降至900℃进入废锅,

经废热锅炉回收热量,合成气温度降至250℃,再经陶瓷过滤器将合成气中的粉尘

降至3mg/m3～5mg/m3,进入水洗塔,使合成气中的粉尘含量进一步降至1m

g/m3送后工序。

工艺特点:具有操作弹性大、原料适用性强、环保性能好等,煤种适应范围广,

碳转化率99.5%,气体成分中(CO+H2)的体积分数90%,冷煤气效率高，达

80～83%；氧耗低，与Texco水煤浆气化相比，氧耗至少低15%。

德士古（TEXACO）水煤浆气化工艺是由美国德士古公司于20世纪70年代开

发的,其基本思路是:(1)水煤浆进料;(2)加压气化;(3)纯氧作气化剂;(4)熔融排渣;

流程简述:磨制合格的水煤浆由泵加压后和氧气经特制的烧嘴喷入气化炉，水煤

浆被高效雾化并蒸干水分后和氧发生复杂的氧化还原反应生成水煤气和熔渣，生

成的水煤气和熔渣一起进入气化炉下面的激冷室，熔渣被冷却固化后经锁灰斗收

集排出，水煤气激冷后去洗涤除尘系统；

工艺特点：原料适应广，碳转化率在94％一98％，有效气成分为84％，废物

排放少，生产能力大。

缺点：氧耗比较高，技术费用高，投资大。

二、原料煤的制备、输送及适应性对比

壳牌和德士古气化工艺中干煤粉加压输送和水煤浆加压输送是气化炉稳定

运行的前提条件，因此稳定性是供煤系统重要的特性之一。

煤气化工艺中原料煤经预破碎后进入煤的干燥系统，并由高温惰性气体干

燥使煤的水分小于2％，然后进入磨煤机中被制成煤粉，制成粉后用N2气送入煤

粉仓中。然后进入2级加压锁斗系统，再用高压N2气，以较高的固气比将煤粉送

至4个气化炉喷嘴。

由于SHELL对煤粉粒度分布的均匀性(90％≤90目)要求较高且高压氮气为

连续相,因此气固两相间存在较大的压缩量，因此当输送系统中某部分发生泄漏

或波动时,对整个输送系统的影响较小(即操作弹性较好),而不至于影响烧嘴进料

的稳定性.

Texaco煤气化工艺采用湿法进料方式，原料煤经粉碎后与水混合，制成浓

度通常为60％～68％的水煤浆，同时与氧气从炉顶喷入在炉内进行气化反应。

由于水和粉煤结构性质不同，不同的煤种有不同的亲水性及最佳粒度分布和浓度,

较低的水煤浆浓度,将会使进入气化炉的水分增加,为维持炉温,势必增加氧气的

消耗,过高的煤浆浓度将会增大煤浆的表观黏度,煤浆的流动性变差,影响煤浆的

泵送能力和雾化效果,因此为制备预定浓度及流动性好的水煤浆，还需要加入一

定量的分散剂和表面活性剂。

以下是两种输送系统中压降波动对比见图1:

从图1中可得出结论:壳牌输送系统的压差曲线前沿十分陡峭,表明供煤系统

的启动性能良好,在数秒内就达到额定输送流量,一旦达到额定值,压差曲线立即

转变为水平且均值