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排除枪钻铰加工故障的措施

枪铰刀在生产加工中不可缺少，有着至关重要的作用，当加工中出现故障该如何解决呢？更多均可在工邦邦平台选购采买。

故障现象：

折断

可能的原因：

（1）扩大量过小，引起挤光扭矩增大

切入角小（对策：加大切入角，增加扩大量）

刀片外圆磨损严重（对策：降低切削速度，防止刀片周边磨损；提高切削液润滑性能）

（2）烧伤

切削液过滤不好

切削液选择不当

切削液压力过小

（对策：提高过滤精度，改用润滑性能好的切削液，提高冷却液压力

（3）机械性故障

（对策：修理电气系统，改进工件的夹紧方法）

机床精度不良

【加工面粗糙度不良，扩大量过大及分散度大】

可能的原因：

每齿进给量过大

（对策：降低切削液压力，增加刀齿数）

刀具规格不当

切入角过大

倒锥过大

外圆跳动大

（对策：减小切入角，减小倒锥度，使其跳动精度提高）

再研磨不好

切削刃跳动大

有旧损伤残留

（对策：使其跳动精度提高，除去残留的旧损伤）

切削液不当

液压过大

切削液选择不当

机床精度不良

（对策：修正主轴跳动，定位及导套间隙）

【圆度不良】

可能的原因：

机床精度不良

导套间隙过大

夹紧力不够大

（对策：修正导套间隙，修正主轴跳动及定位）

刀具规格不当

铰刀外面跳动大

铰刀刚性不足

（对策：修正外圆跳动，提高铰刀刚性）

工具夹紧位置不当

（对策:改变夹紧位置）

工件壁厚不均

（对策：减小铰刀刃带宽度）

【扩大量过小】

切入角小

（对策：增加切入角度）

刀片外圆磨损严重

切削速度高

切削液润滑性能不良

（对策：降低切削速度，提高润滑能力）

再研磨不好，有旧损伤残留

（对策：增大再研磨量）