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污水处理厂污泥处理处置项目设备管理方案

目录

TOC\h\z\u第一节项目设备介绍 1

一、污泥浓缩设备 2

二、污泥脱水设备 6

三、污泥焚烧设备 13

四、项目设备清单 18

第二节污泥处理处置设备管理方案 18

一、设备的操作方法 19

二、设备的维护 19

第三节主要设备管理方案 20

一、操作规范 20

二、设备的维护保养 30

三、配件保障 52

第一节项目设备介绍

一、污泥浓缩设备

（一）总体说明

1.作用：降低污泥含水率，缩小污泥体积，从而为后续处理和处置带来方便。经浓缩后污泥含水率一般可降至95—97%。

2.污泥浓缩主要形式：重力浓缩、带式浓缩、离心浓缩。

3.常用设备：重力式污泥浓缩机、带式浓缩机；卧螺式离心机。

（二）设备说明

1.重力浓缩机

原理：利用重力作用的自然沉降分离方式，不需要外加能量，是一种最节能的污泥浓缩方法。

优点：原理简单，运行稳定，能量消耗少。缺点：浓缩效果一般，对污泥的适应能力较差，并且不适用于富磷污泥的浓缩（停留时间长）。

2.周边传动重力浓缩机

适用：直径较大的辐流，型污泥浓缩池的刮泥和污泥的浓缩。

3.中心传动重力浓缩机

适用：用于小型污泥浓缩池刮泥和污泥的浓缩。

4.带式浓缩机

工作原理：根据沉淀池排出的污泥含水率高的特点利用带式压滤机重力脱水段的原理设计的一种新型的污泥浓缩设备。

特点：带式浓缩机具有占地面积小、土建投资省的特点，

可代替混凝土浓缩池及大型带浓缩栅耙的浓缩池。

絮凝后的污泥进入重力脱水段，为了顺利脱水，在重力

段设置了许多犁耙，将均匀铺在滤带上面的污泥耙起很多垄

沟，垄背上的污泥的水分通过垄沟处透过滤带而分离。

5.卧螺式离心机

原理：将污泥以角速度0旋转，当0达到一定值时，因离心加速度比重力加速度大得多，固相和液相很快分层，形成离心沉降。

二、污泥脱水设备

污泥脱水的作用：脱水主要是将污泥中的毛细水分离出来；经过脱水以后，污泥呈固体状态。污泥经脱水后，含水率可降至80%以下。

（一）分类

1.压滤法（带式压滤机、板框压滤机）；

2.真空过滤法（转鼓式真空过滤机、折带式真空过滤机）；

3.离心法（转筒式离心机）。

（二）设备介绍

1.带式压滤机

（1）原理：污泥流入在滚压筒之间连续转动的上下两块带状滤布上后，滤布的张力和滚压筒的压力及剪切力依次作用于夹在两块滤布之，间的污泥上而进行加压脱水。

（2）脱水过程：污泥絮凝-重力脱水-楔形脱水-低压脱水-高压脱水。

（3）设备特点：

1）带式压滤机是连续运转的污泥脱水设备，进泥的含水率一般为96%—97%，脱水后滤饼的含水率为70%—80%；

2）操作简便，可维持稳定的运转，其脱水效果主要取决于滤带的速度和张力；

3）结构紧凑、简单，低速运转，易保养；

4）处理能力高、耗电少，允许负荷有较大范围的变化；

5）无噪声和振动，易于实现密闭操作。

2.板框压滤机

（1）工作原理：利用过滤介质（常用为涤纶布）二面压力差为推动力，水被强制通过介质，污泥截留在介质表面。

将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤

板和滤框中间设有滤布。用可动端把滤板和滤框压紧，使滤

板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进液口流入，水通过滤板从滤液排出口流出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来。

工作状况示意图

（2）工作过程：板框压紧、进料、压干滤渣、放空（排料卸荷）、正吹风、反吹风、板框拉开、卸料、洗涤滤布九个步骤。

（3）优点：结构较简单，操作容易，运行稳定故障少；

过滤面积选择范围灵活，且单位过滤面积占地较少；过滤推动力大，所得滤饼含水率低；对物料的适应性强。适用于各种污泥。

（4）缺点：不能连续运行，处理量小，滤布消耗大。因此，它适合于中小型污泥脱水处理的场合。

3.离心脱水机

（1）组成：主要由转筒、螺旋输送器及空心轴等组成。

（2）工作原理：污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。

（3）特点：

1）可自动控制，能长期连续运行，可封闭操作，环境条件好；

2）对污泥进料含固率变化的适应性强；

3）絮凝剂投量少，常年运行费用低；

4）结构紧凑，占地面积小，维修方便。

5）污泥必须使用高分子聚合电解质（如高分子聚丙烯酰胺）作为混凝剂进行预处理。

（3）优点：占地面积小，附属设备少，自动化程度高，运行速度快使得处理量大，滤饼含水率低。缺点：分离液不够澄清，电耗量大，机