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破碎机械设备操作安全技术要求

ü?破裂机械安装与运行

常见的石料破裂机械设备类型有：回旋式、圆锥式、锤式、鄂式和立轴式破裂机。破裂机械的安装运行应符合下列平安技术要求：

（1）破裂机应安装在结实的基础上，基础各部连接螺栓应拧紧，并应定期检查，严禁破裂机带负荷起动。每次开机前应检查破裂腔，清除残存的块石，确认无误方可开机。

（2）严禁破裂机带负荷启动。每次开机前应检查破裂腔，清除残存的块石，确认无误方可开机。

（3）设备检修时应切断电源，在电源启动柜或设备配电室悬挂“有人检修，不许合闸”的警示标志。

（4）机动车辆喂料的破裂机，进料口部位应设置进料平台，进料平台应平整，进料平台与集料斗间应设不低于0.3m的挡车装置。

（5）破裂机进料口边缘除机动车辆进料侧外，应设置高度不小于1.2m防护栏杆。

（6）破裂机运行区内，严禁非生产人员入内。

ü?回旋式破裂机运行

回旋式破裂机的平安运行应符合下列平安技术要求：

（1）破裂机运行时，严禁人员在卸料口四周逗留，以防卸料飞溅伤人。

（2）破裂机运行时，润滑站回油温度不应超过60℃。

（3）严禁将破裂机放在机座的密封套上拆卸或安装，偏心套、动锥、横梁等大构件拆卸或安装时机器内部严禁站人。

（4）进料口处理卡石或超径石时，应先清理机腔与受料坑四周的石料，防止石料坠落。

（5）破裂机进料口、出料口、主机室，应设置信号装置，外露的传动部位应设置防护罩。

（6）液压油应定期去除水分，发觉有油液泄漏或吸入空气时，应准时修理。平安阀的设定值不应超过设备推举值。

（7）外露的传动部位应设置防护罩。

ü?圆锥式破裂机运行

圆锥式破裂机运行时应遵守下列平安技术要求：

（1）启动主电机时，应依次合隔离开关、油开关。停机时应依次关闭油开关、隔离开关，严禁主机还在运转时就断开操作电源。

（2）主机启动前应先启动润滑站，主机停转后润滑站才能停机。主机启动运转正常后才能进料，进料停止并完全排空后才能停机。

（3）破裂物料粒径应符合产品说明书要求，进料应经安排盘，其进料量不应高出轧臼壁的水平面。

（4）破裂机运行时，运行电流、功率严禁超过额定电流、功率的85％。

（5）破裂机运行时，应检查锁紧系统的压力及液压站工作状况，液压油温应满意设备规定的要求，发觉漏油及锁紧力不足时，应停机检查修理。

（6）应定期检查、保养和修理设备。

ü?锤式破裂机运行

锤式破裂机运行应符合下列平安技术要求：

（1）开机前应清除破裂机内及四周的杂物，拧紧各部位螺栓，检查联轴器是否完好。

（2）严禁站在转子惯性力作用线方向操作开关。

（3）操作油浸变阻器时，经过每级停留时间应掌握在1～3s。

（4）发觉堵料应停机排解，停机应先停止给料，待料块完全排出，转子变为空转时，电动机方可停转。

（5）严禁在运行中往轴承内注油。

ü?颚式破裂机运行

颚式破裂机运行应符合下列平安技术要求：

（1）受料仓出口端处应设爱护罩。

（2）破裂腔内物料堵塞时，应马上关闭电动机，待物料清除洁净后，再行启动。严禁用手、工具从颚板中取出石块或排解故障。

（3）调整排料口时，应先松开拧紧弹簧，待调整好后，再调整弹簧的张紧度并拧紧螺栓，以防衬板在工作时脱落。

（4）严禁在拉杆弹簧未松开时调整排料口。

ü?立轴式破裂机运行

立轴式破裂机运行应符合下列平安技术要求：

（1）启动破裂机前，应关闭检修门。

（2）未安装转子时，不宜启动破裂机。不应反向运转或带料启、停机。

（3）破裂机运行电流或功率超过额定电流或功率的90％时，应停机。

（4）物料应进行金属剔除后方可进入破裂机。运转时，不应将冲水管、工具等伸入转子。

（5）破裂机工作平台应设置1.2m高的护栏。

（6）排料口高程应设置不小于2m的出料及检修空间。

ü?棒磨机运行

（1）棒磨机车间应设置1.2m高的平安护拦。

（2）筒体人孔盖板应上紧，并定期检查其是否坚固牢靠。

（3）棒磨机运行时，人员离机体外壳的平安距离不应小于1.5m；严禁用手或其他工具接触正在转动的机体。

（4）发觉特别，应马上停机。

（5）电机与轴瓦温升不应超过60℃。

（6）作业人员应佩戴防噪声的防护用品上岗，布置在棒磨机四周的操作室应实行隔音措施。