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挂贴花岗岩板施工方案及技术措施

1、工艺流程：

基层处理绑扎钢筋网弹线→施工准备→再次切割→材

料拆包整理穿铜丝→钻孔剔槽→挂贴→灌浆→擦缝→清洁

打蜡→成品保护

⑴、施工准备：包括花岗岩板镶贴的组织措施，施工工

艺交底，机具准备，材料准备等。

⑵基层清理：镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、

油垢和油渍等应清除干净。如基层为混凝土墙板应凿毛，并

对预埋铁件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对

遗漏和移位的必须处理调整。

⑶、材料拆包整理：

对拆包的花岗岩或花岗岩进行整理检查，凡是破碎、变

色、污染的应挑出，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜

色分别堆放，并按设计要求将花岗岩按预定的部位顺次摆开

在地上，选色、对花纹，色调不一致的要挑出，换上合适，

力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做

到相似雅致。根据预排，依据安装配置图的先后顺序编号，

写在板的背面，安装对号入座。同时核对实贴墙面与花岗岩

的实际尺寸，通过实测实量，最后定出花岗岩的块数。其中

需要切割处理的，要预排好，力求做到符合设计和规范的要

求。

⑷、再次切割、钻孔、剔槽等

一般施工单位均按设计图纸要求规格向厂家订货，包括

钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作内容。但是，由于设计图纸

与实际施工结果不完全一样，发生误差（误差是多种原因造

成的，既有设计原因，也有施工原因，其结果无法处理，只

好改变花岗岩的尺寸）需改变镶面材料规格尺寸，进行再次

切割、钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作。

⑸、绑孔钢筋网

柱面挂贴花岗岩，一般在基层表面绑孔钢筋网。墙面镶

贴花岗岩，先预埋支架，绑扎钢筋网。钢筋网一般∮6.5-∮

8.5㎜的线材。横向钢筋为绑扎花岗岩板用。第一道筋横绑

在地面以上100㎜处，用作绑扎等一层花岗岩板的下口固定

钢丝。第二道横筋间距与花岗岩板的高度相同。如采用板面

直接与混凝土或砖墙面固定，先在墙面钻孔，沿基层分格线

上钻∮6.5-∮8.5㎜，深度不小于60㎜的孔。打入绑扎有双

股20-18号铜丝的木塞子，两股铜丝的外露留头10㎜长，

作为锚固花岗岩板用。

如果采用12-15㎜或7-8㎜的薄板镶贴，不需要钢筋网，

采用粘结施工工艺固定板面。

⑹、弹线

挂贴花岗岩以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗

找出垂直线，应考虑花岗岩饰面板的厚度，灌注砂浆的空隙，

以及钢筋所占尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50

㎜为宜。在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线，

作为第一层饰面板的基准线。将编好号的花岗岩板在弹好的

基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留1㎜缝隙。

⑺、挂贴花岗岩，每块板上下两个面各打2或3个眼，

用中电钻打眼，孔径∮4-5㎜，深度为12㎜。孔眼打在板宽

两端的1/4处，钻孔中心与板背面的距离以㎜为宜。钻孔后，

用扁凿朝花岗岩背面孔壁轻轻剔一道槽，深5㎜左右，连同

孔眼形成鼻眼状，以备埋臣铜丝之用。

施工顺序：一般墙面从边角开始，也可以中间开始，由

下往上镶贴。柱梁镶贴，一般先镶两边立柱，后镶横边梁。

边柱是由下往上分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最

上边一块石板材，要和横梁镶的端部板材配合镶贴，要实测

实量施工。如果石板长短不合适时，可采取局部切割磨光的

办法，不允许堵小块的作法。

在挂贴花岗岩板时，在花岗岩的背面1：1的水泥砂浆

（体积比）掺水泥重量5%的107胶搭毛。使石板背面粗糙，

易于粘贴牢固。

⑻、绑扎铜丝

花岗岩饰面属于高级装饰工程，必须使用18号、10号

铜丝连接，不可以用铁丝或铁件连花岗岩，因为铁要生锈，

时间和节铁锈黄水浸透饰面板的表面，影响装饰效果。

用铜丝连接固定，应把铜丝剪成20㎜左右，铜丝一端

伸入孔底，并有铅皮固定牢固，将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽

内，使饰面板上下端面不能有铜丝突出，使相邻两块饰面板

接缝严密。

在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规划线（包括垂

直与水平两个方向），将上口外抑，伸手到板的背面，把下

口铜丝绑扎在横筋上，不可绑得太紧，应留余量，将铜丝和

横筋拴牢即可。把饰面板竖起，绑上口铜丝，用木楔子调整

垫稳，用靠尺检查板垂直度，经检查合格后，拴紧铜丝，板

材的两侧可塞纸或麻丝。为了固定