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第46卷第8期化工技术与开发Vol.46No.8

2017年8月TechnologyDevelopmentofChemicalIndustryAug.2017

丙烷脱氢装置金属膨胀节的设计研究

廖强，倪明

（中建安装工程有限公司，江苏南京210049）

摘要：本文结合工程实际，从金属膨胀节的合理布置、波纹管材料的科学选用以及结构设计三个方面，详细

阐述了50万t·a-1丙烷脱氢制丙烯装置中，高温管系金属膨胀节的设计要点，以从根本上防止和减少膨胀节失效的发

生，保证丙烷脱氢制丙烯装置中高温管道系统的长周期安全平稳运行。

关键词：丙烷脱氢装置；金属膨胀节；管道应力

中图分类号：TQ050.7文献标识码：B文章编号：1671-9905(2017)08-0060-03

CBILUMMUS的丙烷脱氢制丙烯装置（简称作时每台反应器都要经历脱氢、再生、吹扫抽真空的

PDH装置），其工艺采用卧式固定床反应器和CrO-循环过程。8台反应器中3台进行脱氢操作时，另

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AlO催化剂将丙烷脱氢转化为丙烯。50万t·a-1外3台进行催化剂再生操作，还有2台进行吹扫并

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的PDH装置，反应工段由8台反应器平行布置组抽真空，一个完整的循环过程历时24min。为了让

成，按循环方式操作，使物料实现连续不间断流动。工艺进出口总管在反应器处于不同操作工况的情况

PDH装置的反应区主要包括原料烃进出口管道系下，仍然能够受热均匀，始终保持在一恒定温度，管

统、催化剂再生热空气管道系统以及反应器抽真空道布置需满足一定要求，其典型布置如图1所示。

管道系统等三大管道系统。这些管道系统具有操作

温度高、压力低、管径大的特点，通过自然补偿的方

法难以满足管道热膨胀的要求，需采用金属膨胀节

来吸收管系的热位移[1]。

PDH装置反应区使用的金属膨胀节大约140

个，其中涉及多种不同结构类型的膨胀节，科学合理

地设计这些膨胀节，对于保证整个PDH装置的长周

期安全平稳运行具有十分重要的意义。本文结合工

程实际，借鉴以往装置的设计经验，从膨胀节的布图1丙烷进料管线膨胀节布置图

置、波纹管选材和结构设计三方面，介绍PDH装置从图1中可看到，控制反应器连续切换的液压

金属膨胀节的特点。阀直接与反应器设备口对接。在连续操作情况下，

每台反应器的一个完整循环只耗时24min，在管道

1膨胀节的布置外保温条件良好的情况下，如此短的时间，管道系统

丙烷脱氢反应器工艺物料进出口管线是PDH的热量损失有限，避免了不同管段间产生温差的可

装置的关键管线之一。新鲜的丙烷原料和回收利用能性，基本能保证整个管线温度恒定不变，还可以

的丙烷一起经加热炉升温至593℃，经进料总管由有效地避免各种复杂的工况组合。每2台反应器之

反应器顶部进入，丙烷在催化剂的作用下进行脱氢间的管段布置2个开长圆孔铰链式膨胀节，该膨胀

反应得到丙烯，高温反应产物经底部集合管输送到节的特点是工作时既可以绕销轴转动变形，也可以

蒸汽发生器进行热量回收。反应区中的8台卧式反沿轴向压缩或拉伸。丙烷进料总管上