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2019年12月第4卷第6期GreenPetroleumPetrochemicals过程优化

流化床丙烷脱氢反应段的模拟及优化

董忠哲，苏佳林，郭鑫

（昱创（天津）化工科技有限公司，天津武清301705）

摘 要：以某厂丙烷脱氢反应段为基础，利用文献中报道的反应动力学数据，在MATLAB

环境下建立了流化床丙烷脱氢反应器的模型。结果表明，模拟值与原设计值符合

性较好，证明了模型的准确性。利用建立的反应器模型，分析了反应器进料温度

及进料H2/HC摩尔比对丙烷转化率及丙烯收率的影响。在所建立的反应器模型基

础上，建立了丙烷脱氢反应段模型，对各台反应器的进料温度和反应段的进料

H/HC摩尔比进行了整体优化，确定了较优的工艺条件。在反应器进料温度分别

2

为605、630、645、645℃，反应段进料H/HC摩尔比为0.51时，丙烯收率提高了

2

1.88%，可增产丙烯4870t/a，每年可增收487万元，经济效益显著。

关键词：丙烷脱氢 反应器模拟 优化

丙烯作为石油化工中仅次于乙烯的重要原料，应，因此每台反应器进口处采用加热炉提供反应所

需求量随着聚丙烯、环氧丙烷和丙烯酸产品需求量需的温度，工艺流程见图1。来自于分离段的丙烷

的增长而逐年增长。传统丙烯的生产是将丙烯作为原料与4#反应器出口反应产物经进出料换热器换热

副产品，如蒸汽裂解和催化裂解副产丙烯，但产量后，由1#加热炉升温后进入1#反应器底部，沿径

受主产品的限制[1]。丙烷脱氢是以丙烯作为主产品向与轴向流动与上部进入的催化剂接触反应后，由

的工艺，已成为增加丙烯产量的重要途径之一。丙反应器侧面底部流出，其后依次进入2~4#加热炉和

烷脱氢技术主要有直接脱氢和氧化脱氢[2]，直接脱2~4#反应器，4#反应器出来的反应产物与进料丙烷

氢技术已实现工业化，目前应用最多的直接脱氢技换热回收热量后进入后续冷却及分离工段。

术有LUMMUS的Catofin工艺和UOP的Oleflex工

艺，其中Oleflex工艺采用了流化床反应器，具有反2  反应器模型的建立及验证

应均匀稳定、催化剂活性高、选择性高的优点[3]。丙烷脱氢制丙烯反应属于热裂解反应，主反应

某厂采用了Oleflex丙烷脱氢工艺，在实际情况为平衡反应，取决于热力学平衡，过程为强吸热且

分析及文献中动力学数据的基础上，使用MATLAB分子量增加的反应[5]。Oleflex丙烷脱氢采用了Pt系

建立了丙烷脱氢流化床反应器的数学模型，对影响催化剂，已有一些学者进行了动力学模型的研究工

丙烷转化率及丙烯收率的主要因素进行了分析，同作，并取得了较好的结果[6-9]。反应器模型的建立采

时建立了丙烷脱氢反应段模型，并对整体流程进行用了反应动力学模型。由于经过原料预处理后，丙

了分析和优化，得到了较优的操作参数。

收稿日期：2019-6-19

1：，硕士，工