_新型发热材料在丙烷脱氢反应器中应用效果分析.pdfVIP

-40-ZHEJIANZHEJIANGGCHEMICALCHEMICALINDUSTRYINDUSTRYVol.47No.10（2016）

新材料

新型发热材料在丙烷脱氢反应器中应用效果分析

张国甫

（宁波海越新材料有限公司，浙江宁波315800）

摘要：丙烷催化脱氢是制取丙烯产品的重要方法之一。鲁姆斯Catofin工艺采用间歇式

固定床反应器，在铬系催化剂作用下完成丙烷脱氢反应获得丙烯。由于固定床反应器操作模式

和脱氢反应强吸热的固有特性，使床层温度分布不均匀且温差较大。为了优化床层温度分布和

反应历程，一种新型发热材料HGM被引入到Catofin工艺并加载到催化剂中。首次工业应用表

明，与传统的未加入HGM材料的催化剂床层相比，催化剂床层温度得到明显下降，有效地改

善了催化剂床层的温度分布，对提高产品收率、降低能耗、提高经济效益和降低装置投资均有

积极促进作用。

关键词：丙烷脱氢；发热材料HGM；固定床反应器；温度分布

文章编号：（）

1006-4184201610-0040-05

丙烯是石化工业过程的重要产品和原材料脱氢反应的特点将其混合到催化剂中，并在浙江

之一，除蒸气裂解、催化裂解过程可获得大部分某石化公司年产万丙烯的丙烷脱氢装置

60t

丙烯产品外，另一重要来源是丙烷在催化剂作用（PDH）上首次使用。该工业装置采用鲁姆斯的

下直接脱氢制得。目前，世界上已工业化的丙烷CATOFIN工艺路线，设计年运行时间为8000h，

脱氢技术[1]包括UOP公司的Oleflex工艺、鲁姆斯操作弹性为60%～110%。

公司的Catofin流程、林德公司的林德工艺、菲利Catofin工艺配以铬系脱氢催化剂，在高温低

浦石油公司的Star流程及俄罗斯和意大利公司压条件下丙烷发生脱氢反应制得丙烯。该工艺具

联合开发的FBD-3工艺等，反应器的类型有流化有丙烷转化率高、丙烯选择性好、原料适应性强

床、移动床和固定床。及装置在线率高等优点，这些性能优势在采用

脱氢反应在催化剂表面活性位进行，并伴随GM后得到进一步提升。装置自014年月成

H28

强吸热过程[2]。由于固定床催化剂装填不一致导功投料至今已在线稳定运行0个月，GM在生

2H

致的床层压降差别或工艺配管布置无法完全对产中展示出了优异的性能。

称导致的物料偏流等原因，固定床床层温度分布

1Catofin工艺原理

和温降一般都无法非常均匀，严重影响催化剂的

使用寿命和丙烯产品收率。在Catofin工艺过程中，核心装置是固定床反

为改善固定床反应器催化剂床层温度分布应器，丙烷经床层催化剂吸收大量的热量完成脱

[3]氢反应，同时伴随着一些副反应：

司发了

和提高产品收率，科莱恩（Cl