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第六章模型或原型的制作;考点;考点;一、模型或原型的特性与作用
考点一探寻生产生活中的模型或原型
模型是根据实物、设计图样或构思,按比例、生态或其他特征制成的与实物相似的一种物体。
原型可以是产品本身,也可以是在产品生产之前制作的与产品大小相同、使用功能一致的物体。
在设计过程中,模型具有两个功能:①使设计对象具体化。②帮助分析设计的可能性。;考点二辨析不同设计阶段模型的作用
根据设计的要求,可先后制作草模、概念模型、结构模型、功能模型和展示模型等。;类型;典例1不同的模型在不同的阶段有不同作用,主要用于研究产品的各种性能以及人机关系的模型属于()
A.草模 B.功能模型
C.结构模型 D.展示模型;二、材料的性能与规划
考点一探究材料的性能与应用
在工程领域,一般将材料按化学成分分为金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料和复合材料四大类。
1.木材
木材是一种优良的造型材料,具有较好的强度性能及优良的加工性能。木材可分为实木板材和人工板材。
2.金属材料
金属材料是指由纯金属或合金构成的材料,具有金属光泽。有良好的导热和导电性能,以及优良的力学性能和可加工性能。
硬度是衡量金属材料软硬程度的一种性能指标,它直接影响材料的耐磨性和切削加工性。材料的硬度越高,其耐磨性越好。车床,铣床上用于金属加工的刀具,其材料必须具有很高的强度和硬度。;3.塑料
塑料是一种具有多种特性的材料。原料来源广,性能优良,易加工,具有装饰性,价格低廉。塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。
4.新材料
新材料是指新出现的具有优异性能或特殊功能的材料,或是传统材料改进后性能明显提高或产生新功能的材料,如超导材料、碳纤维、石墨烯、柔性玻璃、形状记忆合金等。;考点二选择和规划材料
1.材料的性能
在产品设计选择材料时,首先应该考虑材料的性能是否能满足产品的使用功能、使用环境、结构要求等。
优先选择技术难度小、工艺简单、材料利用率高,并与加工设备及生产技术相适应的材料。
2.材料的成本
在满足设计要求的基础上,结合材料的成本,优先选用资源丰富、价格低廉、质量上好的材??。;3.材料的规划
一要做到料尽其用,优材不劣用,大材不小用,长材不短用;二要充分考虑材料的颜色、花纹和光泽,外用料要选择材质好、纹理美观、涂饰性能好的材料;三要考虑材料的加工余量和损耗等因素,保证各部件的顺利装配和作品的尺寸精度。;三、工艺的类别与选择
考点一走进工艺世界
工艺是指利用工具和设备对原材料、半成品进行技术处理,使之成为产品的方法和过程。
工艺的种类:加工工艺、装配工艺、检测工艺、表面处理工艺等。
工艺的作用:影响产品的功能、结构、强度以及外观等方面,保证产品质量,提高生产效率。;考点二探究木工工艺;工序;工序;考点三探究金工工艺
金属材料的加工包括:划线、锯割、锉削、钻孔、连接等。
1.划线
划线步骤:①划基准线;②划加工尺寸线;③划轮廓线。
金工常用划线工具;图示;2.锯割
(1)钢锯的锯齿应朝前,锯条要松紧适宜。一般材料越硬、越薄,选择的锯条锯齿越细。
(2)将工件夹紧于台虎钳左侧,使锯割线距台虎钳左边约2cm处。锯割线应为铅垂线。
(3)起锯要领:一般从工件远离自己的一端起锯,用拇指挡住锯条,使它正确地锯在所需的位置,锯条和工件的倾斜角约为15°。
(4)当锯条陷入工件2~3mm时进入正常锯割,左手握于钢锯前端,锯程要长,推锯加压,回拉不加压,推拉要有节奏。
(5)快锯断时,用左手接住工件并轻轻锯割直至锯断。;3.锉削
为使工件符合设计所要求的形状、尺寸和粗糙度,往往需要进行锉削加工。
锉削是切削的一种,其加工操作简便,应用较为广泛。锉削使用的工具是锉刀。
锉削操作要领:
(1)注意身体和手臂动作的协调。
(2)推锉过程中,左手施压要由大变小,右手施压要由小变大,使锉刀平稳不摆动。;4.钻孔
常用钻孔设备是台钻,常用钻头是麻花钻。
操作步骤:样冲定位、装夹钻头、装夹工件、钻孔。
操作要领
二要:操作要集中注意力;钻孔要戴防护眼镜,以防钻屑飞出伤害眼睛。
二不:不准戴手套操作,以防钻头卷住手套而伤害手指;不能用手直接扶持工件,以免造成伤害事故。;5.连接方式
铆接、黏结、焊接(锡焊、电焊、气焊)、螺栓和螺母、紧定螺钉、元宝螺栓等。
6.螺纹加工;典例2将大小合适的钢板加工成如图所示的零件,下列工具中,组合正确并且用到的是();典例3(2019·6月浙江学考)如图所示是某个夹具中的一个压紧摆杆,其中各孔均为通孔。小明在通用技术实践课上用大小合适的钢板加工该压紧摆杆。;(2)小明加工该压紧摆杆时,下列工具组合正确并且用到的是();答案(1)DBEF(2)B(3)C;(3)钻床操作“二要二不”,要集中注意力,要戴防护眼镜,不准戴手套操作,不能
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