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人物

以创新之力，加速流程工业

数字化转型

本刊记者胡静

随着新一轮科技革命和产业变革的突飞猛进，流程工业的生产方式和发展模式正在经历重塑，发展新质

生产力，为推动“中国制造”向“中国智造”的变革注入源源不绝的澎湃动能。一座流程工业的智慧工

厂是如何建成的?数字化和低碳化“双轮驱动”如何引领产业变革?在“2024西门子流程工业‘燃擎

之旅’”北京站现场，本刊记者与西门子股份公司数字化工业集团过程自动化首席执行官AxelLorenz

先生，西门子（中国）有限公司数字化工业集团高级副总裁兼过程自动化事业部总经理刘力康先生进行

了深入的交流。

步涌现，作为和融合交汇的关

1数据为基石，构建全生命周ITOT

期孪生工厂键点，边缘计算将云端优势带到了现场

数字化转型对企业的重要性正在层，可以在工业现场层进行很多数据计

日益提升，作为流程工业数字化转型算，使工业控制领域得到进一步延伸和

的“领航者”，西门子在流程工业领域拓展。“通过云部署和边缘计算的同步，

拥有丰富的数字化转型经验和一体化边缘侧的软件升级和现场部署变得更加

软件解决方案，涵盖了从设计、制造、方便，西门子为企业生产带来了成本和

物流、管理到运维等各方面，构建起效率上的改进，使得集群式管理成为可

覆盖全生命周期的数字孪生工厂。能。”AxelLorenz表示。

西门子股份公司数字化工业集团过程自

“基于数字孪生技术，西门子将物西门子推出的基于人工智能的

动化首席执行官，AxelLorenz

理世界和虚拟数字世界有机地结合在软件平台（

SiePASiemensPredictive

一起，使得我们能够跨越时光，去了解Analytics），正是西门子人工智能在工SiePA与DCS系统（如SimaticPCS7/

这些工厂或生产工艺过程的过去、现业场景下产品化设计的成功尝试，集）的结合，“”

SimaticPCSneoAI+DCS

在以及将来。”AxelLorenz表示，西门成了工业人工智能与工业大数据分析加强控制得以实现，这种加强控制可

子提供PlantSight和gPROMS等软件技术，将预测功能从“预测性维护”扩结合历史生产数据和专家经验，一方

系统，构建起工程设计阶段的数字孪展到“预测性优化”，并内置众多行业面减少对专家资源的高度依赖，大大

生。同时，西门子仿真平台SIMIT能知识与经验，整合了130余个模型模提高自动化投用率；另一方面帮助突破

够对自动化应用进行全面测试，并在板和1200多个标准故障解决方案，有传统PID控制在“长时延”场景下的

实际系统投入运行前为操作人员提供助于帮助企业控制风险、提高设备可局限性，实现预测性控制优化。例如

真实的培训环境，为流程优化和知识靠性、优化生产效率、增强数据洞察力。通过模型，系统在生产过程中即可

AI

保留创造了机会。工厂运行之后，这如今，SiePA的最新版本V3.0SP1预测最终产品的质量，使DCS控制系

些软件能够进一步优化整个生产过程，提供了一系列标准化的专业模型模板，统及时采取措