9 (1).3发电机定子安装.pptVIP

第三节发电机定子安装一、定子安装前应完成的几项工作（1）该发电机设计要求，为无垫铁安装方式，故对台板下的基础表面，铲去砂浆层30～90mm，使之露出坚实表面。（2）铲出的坚实表面其标高，应满足机组安装要求。并对台板下的调整支柱千斤顶下基础表面铲平，基础加工后，一般标高应比台板底面设计标高低80～100mm。（3）清点制造厂到货的千斤顶垫板、千斤顶支柱，数量应齐全。且无油垢、铁锈和毛刺，装入台板千斤顶丝扣时，应无咬扣现象。（4）根据千斤顶垫块布置图，制做混凝土底座固定千斤顶垫块。二、发电机定子就位及初步找正1.台板的安装2.发电机定子就位及初步找正（1）在发电机定子底脚与台板之间，按制造厂要求应加入整张平垫片0.7mm厚一张；0.2mm厚两张，以备将来检修中调整。两端接近端盖处应加入阶梯形垫片，以增加端盖内支持轴承的支承刚度，使轴承在机组运行中稳定性增加。（2）因发电机定子重量往往超过桥形吊车的起吊能力，定子起吊前应对桥形吊车进行核算（3）当发电机定子缓缓落到台板上时，应缓慢将定子负荷转移到千斤顶丝上去，各个千斤顶丝上的载荷应均匀。发电机定子按纵横中心线就位。标高应与设计值偏差不超过±1mm。（4）发电机定子就位后，按制造厂给定的发电机中心标高，用拉钢丝法对定子初步找正。附加小车吊装法行车加临时承载梁吊装法行车加临时承载梁吊装法行车加双承载梁吊装法四台行车抬吊定子汽机房行车与大吨位汽车吊抬吊定子3.定子就位后的安装（1）检查发电机定子内的水冷系统的进出水汇流总管及各支管，均应无碰损，各管接头紧固可靠后，应对内水冷系统作风压试验，试验压力为0.3MPa，经8h后其漏气量应符合制造厂规定的标准。（2）对四台氢气冷却器进行解体检修（3）组装发电机定子端盖。（4）端盖组装中还应采用拉钢丝法将端盖内轴承洼窝与定子铁芯中心调整合格后，紧固端盖接合面螺栓。（5）发电机两端端盖内的轴承室及密封瓦腔检查清理，应油路畅通，腔内无锈蚀和焊渣，油室经浸油试验不漏(试验方法同汽抡机轴承)。（6）检查双流环式密封瓦并对前后端轴承进行解体清扫油脂及污垢。经外观检查，应设备零件齐全，且无碰损。（7）轴承的安装三、发电机定子压力试验（一）发电机定子的风压试验1．定子风压试验的准备工作(氢气侧)（1）氢气冷却器应安装完毕，组装时冷却器的各结合面应加入密封垫，垫片两面均应涂一层750-2密封胶后，紧固所有接合面螺栓。（2）发电机端盖内侧的中心孔，用临时堵板封闭；对定子上的所有孔洞亦应全部封闭。?（3）按预定方案接好风压试验的管道系统及标准压力表。准备好找漏用的检漏仪。2．定子本体的风压试验（1）将洁净干燥的压缩空气充入定子，缓慢升压，当压力升至0.049～0.098MPa时，进行初检消除明显漏点后，再逐渐升压至0.29MPa检漏。（2）当定子内气体压力升至0.098～0.196MPa时，可按定子内气体容积计算，每30m3容积可充入氟利昂Ikg，充入氟利昂达计算要求量后，再升压至0.29MPa。（3）当定子内气压达0.294MPa，且已稳定后，试验开始，并记录初始试验的各项记录。记录项目为：时间、定子内气压降、大气环境下的大气压力和温度。试验时间一般应为24h。（4）定子本体严密性风压试验时，应注意投入氢气冷却器的水侧通水，以防冷却器管板两侧因压差过大而变形。（5）定子气密试验，一般按制造厂规定进行（二）定子绕组内冷水系统压力试验