起重伤害事故现场处置.docx

起重伤害事故现场处置

事故楚及危害程度风险分析

危险性分析

（1） 起重机械钢丝绳破（磨）损严重钢丝绳压板螺丝松动制动装置失灵减速机刷齿或短轴起吊钩断裂电气控制（保护）失灵或短路等严重故障或司机强打反车错误判断指挥信号等误操作，导致起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。

（2） 电气控制（保护）系统线路老化短路及仓门开关行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可能导致电器控制系统失灵保护拒动

（3） 起重机械大车（小车）单面端梁行走车轮因减速机或转动由、联轴节等传动部件故障而拒动或轨道上有异物导致起重机械蹶两端间行车轮不能同步动作造成大车（小车）车轮脱轨。

（4） 吊装物品超载超过规定的工作幅度和相应的额定重量

（5） 吊装时斜拉和斜吊

（6） 起重设备预防性维护工作不到位老化部件更换不及时

（7） 操作人员大意造成设备碰损人员受伤，

可能造成的危害

起重机械故障后如果处置不及时不正确,可能导致起重机械失控，起吊物坠落造成起吊物及周围设备损坏报废起重机械损尿人身伤亡，影响工作进度

二、蜘应急蟀措施

1、起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）

措?t施：

（1） 故障发现人应首先切断设备电源仔细检查故障设备情况进行现场先期处理。

（2） 小组成员必须穿戴绝缘靴安全带等个人防护器具携带抢险及维修工器具。

（3） 如果起吊物发生坠落用倒链或垫块进行稳固防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。

（4） 如果起吊物未发生坠落钢丝绳及制动器卷筒、减速机无故障时可使用倒链把（起重量必须大于起吊物重量）起吊物安全放地面。在放置过程中动作应缓慢认真观察设备异常情况并疏散涸人员。起吊物放置地面后做好稳固防止发生倾覆

（5） 组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因隹修人员进行故障排除并做好维修记录以作为今后修订处置方案的依据

（6） 故障排除后必须使用专用配重块进行试,吊合格后方可继续使用，严禁使用设备或起吊物进行试吊

2、起重机械电器控制系统失.灵或保铲泛动处

（1） 故障发现人应首先切断设备电源仔细检查故障设备情况进行现场先期处理。

（2） 如果引发起吊物发生坠落用倒链或垫块进行稳固防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。

（3） 如果未引发起吊物坠落可使用倒链（起重量必须大于血物重量）或用撬棍人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面在放置过程中动作应缓慢认真观察设备异常情况并疏散周围人员起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。

（4） 如果发生起升钩冲顶用撬棍人工释放抱闸的方法将起升钩与卷筒之间的挤压力量释放。

（5）组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因查找故障过程中应拆解负荷端电缆头以防止起重机械误动引发事故维修人员进行故障排除并做好维修记录以作为今后修订处置方案的依据

（6）故障排除后必须先进行空负荷试验（未接入负荷端线路然后进行空载试验（接入负荷端线路），合格后方可继续使用运行。

3、起重机械大车（小车车轮脱轨处置措施:

（1） 故障发现人应首先切断设备电源仔细检查故障设备情况进行现场先期处理。

（2） 在行车轮脱落端上方合适位置选择吊点用倒链将端梁固定，在未脱落端行车轮前后加装夹轨I防止发生起重机械坠落事故

（3） 如果引发起吊物发生坠落用倒链或垫块进行稳固防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。

（4） 如果未引发起吊物坠落可使用倒链（起重量必须大于起物重量）或用撬棍人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面在放置过程中动作应缓慢认真观察设备异常情况并疏散周围人员起吊物放置地面后做好稳固防止发生倾覆。

（5） 组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因隹修人员进行故障排除时起重机两端必须用钢丝绳或倒链牵制起重机械下方必须设置警戒线以防止发生起重机坠落事故并做好维修记录作为今后修订处置方案的依据。

（6） 故障排除后必须先进行空载试验合格后方可继续使用

（7） 根据现场恢复情况由生产副总经理宣布事故应急处理况的终止，生产秩序和生活秩序恢复为正常状态

三，注意事项

（1）在对受伤人员进行救治时必须先对伤员伤情的初步判断不可直接进行救护，以免由于救护人的不当施救造成伤员的伤情恶

（2） 对于当即死亡人员不得擅自将尸体及其肢体移位

（3） 在不妨碍抢救受伤人员和物资的情况下尽最大努力保护好事故现场；对受伤人员和物资需移动时必须在原地点做好标志

（4） 事故起重机械不得盲目处理出现重大故障时需由专业人员或厂家技术人员进行处理以免造成损失或扩大事故