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载带检查作业指导书(通用)

文件编号：WI-ZD001版次：A2发行部门：工程部审核制定

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1.0目的

1.1明确载带外观、尺寸、功能检查标准。

1.2为载带外观、尺寸和功能规定统一标准。

2.0范围

2.1本文件适用于载带生产各个过程的检验。

3.0参考文件

3.1内部文件

3.1.1公司产品图纸

3.2外部文件

3.2.1客户要求及图纸

3.2.2EIA481标准

4.0设备/工具

4.1放大镜

4.2卡尺(模拟式或数字式)

以毫米计量的精度在0.02mm以内的卡尺。

4.3刀子或剪刀

4.4检验桌

用于放放大镜检测外观缺陷。

4.5手套

4.6表面电阻仪

5.0总体要求

5.1负责外观、尺寸、功能检查的QA/生产人员应接受外观检验的培训。

5.2检查人员应在检查中可拿到产品图纸和相应的文件。

5.3手持载带进行检验时应戴手套。

5.4所有的载带必须符合基准书要求，所有与要求不附合的产品应立即与合格产品分开。

5.5生产人员或QA质检员检验时若有任何疑问，须征求其上司或有关工程师的意见。

5.6对于某项缺陷若拿不准，须利用放大镜或其它检验工具。

6.0载带外观检查规范

6.1披峰/毛刺

说明：所有在中心孔和边孔的披峰和毛刺。

接收：a.对于黑色料，在中心孔及边孔上，长度不超过0.30mm的披峰/毛刺且不刮手；

b.在边孔上，长度不超过0.50mm的披峰/毛刺且不刮手；

c.对于白色料，在中心孔、边孔及带边上的长度不超过0.50mm的披峰/毛刺且不刮

手。

拒收：不符合以上可接收条件的一律拒收。

6.2污渍

说明：在下载带上的任何污点、油点。

接收：非自粘带粘贴区域直径不超过1.00mm且每1米的长度数量不超过2个污点允许。

拒收：a.任何油点和污点在自粘带粘贴区域不允许；

b.非自粘带粘贴区域任何的油点不允许。

c.不符合以上可接收条件的一律拒收。

6.3穿孔

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说明：由成形或其它任何原因形成的孔洞。

接收：直径小于0.1mm且在载带型腔的四个角位置的穿孔允许。

拒收：不符合以上可接收条件的一律拒收。

6.4凸点

说明：在载带型腔内的底部或载带表面粗糙的凸起的形状。

接收：a.在载带表面且自粘带非粘贴区，凸点高度小于0.2mm，数量需少于5个/米。

b.在载带产品型腔底部，距型腔四边距离大于2.5mm区域内，凸点高度小于0.5mm，

不影响客户产品放置，数量需少于5个/米。

型腔内离四边小于2.5mm区域不能有凸点或杂物

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