弹簧公差对照表.docx

深圳市新源科技有限公司

弹簧公差对照表

圆柱螺旋压簧技术标准

弹簧的结构形式及分类：两端圈并紧并磨平，两端圈并紧不磨，两端圈不并紧。

极限偏差等级：弹簧特性与尺寸的极限偏差分为1、2、3三个等级，各项目的等级应根据使用需要分别独立选定。

永久变形：将弹簧成品用试验负荷压缩三次后，其永久变形不得大于自由高度的0.3%。将弹簧成品用试验负荷压缩三次后，测量第二次与第三次压缩后的自由高度变化值。

弹簧特性：在指定高度的负荷下，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20-80%之间。要求1级精度时，弹簧在指定高度负荷下的变形量应在4mm以上。

弹簧刚度：在特殊需要时采用，其变形量应在试验负荷下变形量30-70%之间。

尺寸及极限偏差：

弹簧外径或内径

1

2

3

≥4~8

±0.01D,最小±0.15

±0.015D,最小±0.2

±0.025D,最小±0.4

9~15

±0.015D,最小±0.2

±0.02D,最小±0.3

±0.03D,最小±0.5

＞15~22

±0.02D,最小±0.3

±0.03D,最小±0.5

±0.04D,最小±0.7

弹簧自由高度

1

2

3

≥4~8

±0.01H0,最小±0.2

±0.02H0,最小±0.5

±0.03H0,最小±0.7

9~15

±0.015H0,最小±0.5

±0.03H0,最小±0.7

±0.04H0,最小±0.9

＞15~22

±0.02H0,最小±0.6

±0.04H0,最小±0.8

±0.06H0,最小±1

弹簧总圈数(当弹簧有特性要求时，总圈数作为参考)

总圈数

≤10

＞10~20

＞20~504)弹簧垂直度

极限偏差

±0.25

±0.5

±1.0

精度等级 1 2 3

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垂直度

5)指定高度时的负荷P的极限偏差

0.02H0(1°26′)

0.05H0(2°52′)

0.08H0(4°34′)

1

2

3

≥3~10

±0.05P

±0.10P

±0.15P

10

±0.04P

±0.08P

±0.12P

6)弹簧刚度P′的极限偏差

1 2 3

≥3~10

10

±0.05P′

±0.04P′

±0.10P′

±0.08P′

±0.15P′

±0.12P′

节距：等节距的弹簧在压缩到全变形量的80%时，其正常节距圈不得接触。

压并高度：对端面磨削约3/4圈的弹簧，当需要规定压并高度时计算Hb=n1×dmax

端面磨削：两端圈并紧并磨平的弹簧支承圈磨平部分大于或等于3/4圈，其粗造度12.5，端头厚度不小于1/8d。

二、圆柱螺旋拉伸弹簧技术标准

弹簧的结构形式及分类：半圆钩环，圆钩环，圆钩环压中心，偏心圆钩环，长臂半圆钩环，长臂小圆钩环，可调试拉簧，两端具有可转钩环（另外还可分为德式钩和英式钩）。

极限偏差等级：弹簧特性与尺寸的极限偏差分为1、2、3三个等级，各项目的等级应根据使用需要分别独立选定。

3、弹簧特性：在指定高度的负荷下，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20-80%之间。要求1级精度时，弹簧在指定高度负荷下的变形量应在4mm以上。

4、弹簧刚度：在特殊需要时采用，其变形量应在试验负荷下变形量30-70%之间。

5、尺寸及极限偏差：

1)弹簧外径

1

2

3

≥4~8

±0.01D,最小±0.15

±0.015D,最小±0.2

±0.025D,最小±0.4

8~15

±0.015D,最小±0.2

±0.02D,最小±0.3

±0.03D,最小±0.5

＞15~22

±0.02D,最小±0.4

±0.03D,最小±0.5

±0.04D,最小±0.8

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1

2

3

≥4~8

±0.01H0,最小±0.2

±0.02H0,最小±0.5

±0.03H0,最小±0.6

8~15

±0.015H0,最小±0.5

±0.03H0,最小±0.7

±0.04H0,最小±0.8

＞15~22

±0.02H0,最小±0.6

±0.04H0,最小±0.3

±0.06H0,最小±1.0

弹簧刚度P′的极限偏差

1 2 3

≥3~10

10

±0.05P′

±0.04P′

±0.10P′

±0.08P′

±0.15P′

±0.12P′

总圈数：作为参考值，当钩环位置有要求时，应保证钩环位置。

两钩环相对角度

弹簧中径mm

≤10

＞10~25

＞25~55

＞55

角度公差°40

30

20

15

钩环中心面与弹簧轴心线位置度：对于半圆钩环、圆钩环、压中心圆钩环中心面与弹簧轴心线位置度：

弹簧中径

＞3~6

＞6~10

＞10~18

＞18~30

＞