合成氨毕业实习.ppt

合成氨实习报告?中盐安徽红四方股份有限公司目录一、合成氨简介德国化学家哈伯(F.Haber,1868-1934)从1902年开始研究由氮气和氢气直接合成氨。于1908年申请专利，即“循环法”，在此基础上，他继续研究，于1909年改进了合成，氨的含量达到6%以上。这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。一、合成氨简介氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。二、合成氨技术三、合成氨造气主反应CH4+H2O?CO+3H2CH4+2H2O?CO+4H2CH4+CO2?2CO+2H2CH4+2CO2?3CO+H2+H2OCH4+3CO2?4CO+2H2OCO+H2O?CO2+H2副反应CH4?C+2H22CO?C+CO2CO+H2?C+H2O三、合成氨造气粗原料气的制取（1）气态烃类蒸汽转化法CnHm+nH2O=nCO+(n+m/2)H2该反应是一个强吸热反应常用外部供热的蒸汽转化法和内部蓄热间歇操作法进行生产（2）转化催化剂从性能和经济上考虑，以镍最为适宜，并以NiO状态存在。为了提高镍催化剂的活性，可添加助催化剂使其有较高的稳定活性，延长使用寿命，增加抗析炭能力。三、合成氨造气(3)载体使镍的晶体尽量分散、达到较大的比表面和阻止镍晶体熔结。常用的载体可分为硅铝酸钙粘结型、铝酸钙粘结型、耐火材料烧结型。四、原料气净化粗原料气的净化各种原料制取额粗原料气，都含有硫和碳的氧化物，为了防止催化剂中毒，需进行脱硫和脱碳。（1）硫化物的脱除硫化物按分子结构分为无机硫和有机硫，半水煤气中，无机硫指硫化氢，有机硫通常以硫氧化碳为主。四、原料气净化工业脱硫可分为湿法和干法两类，湿法脱硫吸收速度快、硫容大，但脱硫精度不及干法。湿法脱硫又可分为物理法、化学法、物理-化学法三种干法脱硫有氧化锌法、活性炭法、分子能法等。（2）二氧化碳的脱除二氧化碳既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢氨等氮肥的重要原料。脱除二氧化碳一般采用溶液吸收法，根据吸收性能不同又分为物理吸收法（利用CO2能溶解于水或有机溶剂）和化学吸收法（CO2具有酸性特性可与碱性化合物反应）和物理-化学吸收法，兼有物理、化学方法特性。五、合成氨合成目前的合成氨新工艺的研究主要针对以天然气为原料的合成氨，煤基合成氨的研究多局限在净化、合成等关键过程的改进。1988年英国ICI公司采用“技术概念上领先的合成氨工艺”(LCA)，建成两套日产450t氨的装置，在中型合成氨装置中做到与当代大型合成氨装置相当的水平，吨氨能耗为29.31GJ。1992年凯洛格公司与英国石油公司(BP)合作开发出凯洛格先进氨工艺(KAAP)以及换热重整系统(KRES)，被评价为合成氨工艺的重大突破。五、合成氨合成①LCA工艺

1988年英国ICI公司提出了技术概念上领先的合成氨工艺(LCA)。其主要特点是采用新型的催化剂，一段转化水碳比为2.5。采用转化器(GHR)代替结构复杂、体积庞大以辐射传热为主的一段转化炉，在转化器中，二段转化气返回一段转化炉的表程提供一段转化炉所需热量。采用水冷列管式变换炉代替传统流程高、低变换炉。采用分子筛变压吸附工艺脱除过量的氮以及二氧化碳、一氧化碳、甲烷及氩，流程中采用较少的传动设备，用电机驱动机泵。氨合成压力与AMV工艺类似，为8.2MPa，吨氨能耗达到29.3GJ。五、合成氨合成②KAAP和KRES工艺

KAAP及其催化剂首先用于加拿大太平洋氨厂，引起了国内外的广泛关注，目前，世界上已采用该技术改良设计和新建5座装置。KAAP技术以天然气蒸汽转化和低压氨合成催化剂为基础，关键在于高性能的钌系氨合成催化剂。KAAP催化剂是以石墨化的碳为载体、以Ru3(CO)12为母体的新一代钌系催化剂，是氨合成催化剂发明八十年来首次工业化的非铁系催化剂，其活性是铁催化剂的10-20倍，可在低温低压下操作；转化效率比传统系统高12%-16%，在起始反应温度为300℃，压力8.5MPa，H2/N2=2.5的情况下，氨转化率可达20%；具有高耐毒性，