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第1章金属切削原理与刀具
一、填空
1、刀具后角是指（后刀面与切削平面间的夹角）。
2、衡量切削变形的方法有（变形系数与滑移系数）两种，当切削速度提高时，切削变形（减
少）。
3、精车铸铁时应选用（YG3）,粗车时，应选用（YT5）。
4、当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。
5、粗磨时，应选择（软）砂轮，精磨时应选择（紧密）组织砂轮。
6、合理的刀具耐用度包括（Te）与（Tp）两种。
7、转位车刀的切削性能比焊接车刀（好），粗加工孔时，应选择（麻花钻）刀具。
8、进行精加工时，应选择（切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（淬火）处
理。
9、剪切角增大，表面切削变形（减少）：当切削速度提高时，切削变形（减小）。
10、当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具：粗车钢时，应选用（YT5)。
11、当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减小）。
12、在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好）：粗磨时应选择（软）砂轮。
13、磨削加工时，应选择（乳化液），为改善切削加工性，对不锈钢进行（调制）处理。
14、刀具前角是指（前刀面与基面的夹角）。用符号（ro）表示。
15、当工件材料硬度提高时、切削力（增加）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。
16、.制造复杂刀具宜选用（高速钢）:粗车钢时，应选用（YT5)。
17、为改善切削加工性，对高碳钢采取（退火）处理：对不锈钢（调制）处理。
18、粗加工时应选择（水溶液），粗磨时，应选择（软）砂轮。
19、进给量越大，表面粗糙度（愈高）：精加工孔时，应选择（拉刀）刀具。
20、刀具使用寿命（耐用度）是指刀具从开始切削至达到（磨钝标准）为止所使用的（切削
时间）。
21、刀具标注角度坐标系的三个坐标平面分别是基面、（切削平面）和（正交平面（主剖
面））。
22、刀具磨损是机械的、热的、化学的等作用的综合结果，其磨损形式可分磨粒磨损、（粘
结磨损）、（扩散磨损）和氧化磨损。
23、切削力可分解为互相垂直的三个分力：（主切削）力、（吃刀）抗力和进给抗力。
24、从形态上看，切削可以分为带状切屑、（挤裂切屑）、（单元切屑）和（崩碎切屑）四
种类型。
25、切削过程中金属的变形主要是剪切滑移所以用（相对滑移（剪应变））的大小来衡量
变形程度要比变形系数精确些。
26、用自然热电偶法可测得的温度是切削区的（平均温度）。
27、刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB）称为（磨钝标准）。
28、靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑
底面一薄层金属内。
29、在影响切削热产生的因素中，切削用量以（切削速度）影响为最，（进给量）次
之，（背吃刀量）最小。
30、刀具磨损的形态分为（正常磨损）和（非正常磨损或破损）二大类。
31、切削热主要是通过（切屑）、（工件）、和（刀具）传导的。
32、切削用量是（切削速度）、（进给量）和（背吃刀量）的总称。
33、工艺系统内部热源主要来自（切削）热和（摩擦）热。
34、刀具的失效形式分为（磨损）和（破损）二大类。
35、刀具标注角度参考系有（正交平面），（法平面），（假定工作平面-背平面）三种。
二、选择题
1、切削速度v与刀具耐用度T可用如下关系式表示（D）。注：式中k和m为大于0
的常数
A、V=kTB、VT=kC=V=k.D、V=k
2、切削力经验公式的形式为（C）。
A、线性方程B、三角函数C、指数方程D、对数方程
3、通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（C）。
A、切削平面B、进给平面C、基面D、主剖面
4、在主剖面内度量的基面与前刀面的夹角为（A）。
A、前角B、后角C、主偏角D、刃倾角
5、对碳素钢工件进行精加工时，应选择牌号为（A）的硬质合金刀具。
A、YT30B、YT5C、YG3D、YG8
6、车削加工塑性材料时，大部分切削热（D）。
A、传给工件
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