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选择性催化还原SCR法烟气脱硝技术(五)

江旭昌【期刊名称】《新世纪水泥导报》【年(卷)，期】2016(022)005【总页数】6页(P11-16)【作者】江旭昌【作者单位】天津市博纳建材高科技研究所，天津300400【正文语种】中文

【中图分类】TQ172.622.4

6.1国外应用实例

水泥窑炉采用SCR法脱硝系统的应用在近几年已有发展，到2013年底已由原来3条已发展到现在的7条水泥生产线投入运行应用，简列于表9中。另外，意大利RenatoLtalcementl和德国Kollenbach两个水泥厂都正在筹建SCR法脱硝系统工程。

6.1.1实例1：德国Solnhofen水泥厂

德国Solnhofen水泥厂是SolnhoferPortland-Zementwerke的简称，有一条1800t/d熟料带4级预热器的预分解窑水泥生产线。由于德国水泥需求量减少，当时控制产量为1100t/d熟料。该厂使用废轮胎的替代燃料，用量有时会超过燃料总量的50%。故一般情况下，将NOx的排放浓度执行500mg/Nm3标准。当替代燃料超过总量的50%时，才执行NOx排放浓度限值为200mg/Nm3的标准。该厂从1997年就开始筹划烟气脱硝措施，在2000年左右安装了一套SNCR法脱硝系统，于2001年开始运行SCR法脱硝系统，两种脱硝系统不同时使用。

(1)系统流程。

这套SCR法脱硝系统是第一个全面可控的示范脱硝系统，由德国政府资助于2001年建成投产运行。本SCR法脱硝系统采用高温高尘布置方式，系统流程如图34所示。

该厂重新建设SCR法脱硝系统，主要是为了降低生产成本。采用SCR法脱硝可以节省氨水的费用；另外，在四级预热器顶部出口处的烟气温度在320~350°C之间，恰好适合SCR法脱硝所需要的温度，对烟气不需要另外加热。如果采用低温低尘布置方式，即将脱硝系统置于袋收尘器和烟囱之间，对烟气就需要另外加热，从而增大了运行费用。从这两方面考虑，所以本脱硝系统采用高温高尘的布置方式。

(2)催化塔。

本脱硝工程中的催化塔最多可以安装6层催化剂，每层由6个催化剂模块组成，每个模块由72个催化剂单元构成。每个单体的夕卜形尺寸为150mmx150mmx900mm，梳状结构，活性物质为V2O5，载体为TiO2。为防止堵塞，孑L道节距除中间层为10mm外，其余选为13mm。综合吹灰系统采用经预热器的高压空气为气源，其喷嘴可以不断地在每层催化剂表面移动，每层不需要安装多个吹灰器就可以全面进行清灰。通过优化除尘系统，每吨熟料的高压空气消耗量由最初的100m3降到18m3，这时每吨熟料催化剂运行的能源成本大约为0.098欧元。

为了保证催化塔的尽可能长的使用寿命，采用上下都可操作的型式。因此，综合吹灰系统设计成可清吹每个催化剂床层上下表面的积灰。

(3)还原剂和NSR控制。

本SCR法脱硝系统采用25%浓度的氨水作为还原剂，喷入到C1出口的烟气中，氨氮适宜当量比NSR=0.8~0.9。实践证明，在这种情况下，氨水的消耗量明显低于SNCR法脱硝系统，氨逃逸浓度一般都低于1mg/Nm3。从SCR法脱硝系统的运行结果可以看出，由于综合吹灰系统存在额外压力损失，所以电耗稍有增加。

（4）脱硝效率。

这套SCR法脱硝系统通常的脱硝效率为59%~67%，在特殊情况下操作，有时NOx的初始浓度会达到3000mg/Nm3，甚至更高，此时的脱硝效率会超过80%。在正常情况下，烟气中NOx的浓度会从1000-1600mg/Nm3降至400~550mg/Nm3，有时可以达到300mg/Nm3。在一次试验中通过增加喷氨量，NOx的排放浓度降到了200mg/Nm3。这表明，采用SCR法脱硝确实具有很大的脱硝潜力。这还是在只用三层催化剂的情况，如果催化剂的床层增加，肯定脱硝效果还会更好。

（5）经济分析。

Solnhofen水泥厂所建这套SCR法脱硝装置不包括还原剂储存和输送管路系统的总投资约为350万欧元（EUR），这是因为催化塔按6床层催化剂的容量设计，又考虑能够上下层都能运行，所以投资较高。否则，有220万欧元的投资即可，其中包括25万欧元的催化剂费用。德国联邦机构以这条生产线为例对采用两种脱硝方法的成本进行了估算，估算的基础参数列在表10中。当窑产量为1500t/d熟料，NOx的排放浓度由1000mg/Nm3降到500mg/Nm3和200mg/Nm3时的成本估算见表11。

德国UBA对德国一个水泥厂采用SCR与SNCR两种脱硝方法在25%浓度氨水用量相同情况下的氨水消耗量或者运行成本进行了核算对比，其中S