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硅碳棒 生产工艺

成型坯料的制备

制造硅碳棒所用的原料，除石英砂，天然石墨粉外，其余均是工业产品，一般不自加工。如因考虑企业的综合效益，需对碳化硅进行自生产加工，其生产工艺，加工方法，所用生产设备可查阅第二篇《碳化硅》部分。

成型方法，决定着成型坯料的配方和坯料的制备方法。我国广泛采用的是挤压成型法，除此，尚有震捣成型法和等静压成型法。成型坯料的调配应合理，使之符合生产工艺的要求。如果调配方法不当或工艺控制不严，不仅降低生产效率，还会影响产品质量。

成型坯料应达到以下几个要求：

坯料中各组分应充分混合均匀，颗粒级配达到尽量大的堆积密度。

坏料中结合剂用量要适当。用量大，棒体易变形，棒体气孔率大，影响产品寿命；用量小，压型困难，或造成素烧起层或断棒。

坯料中不应含有水份，并尽量减少气泡，有水份，成型时棒表面起泡，甚至无法成型。

结合剂的选择。国内各硅碳棒制造厂大都选用沥青做结合剂。因为：一是沥青中含有较多的碳，这些碳是生产碳化硅的原料之一；二是沥青具有冷固，热塑性，加热后具有很好的可塑性，冷却时棒坯容易定形；三是材料来源广泛，经济。

也是在等直径硅碳棒的生产中，选用树脂做结合剂的，这种方法可省去混料，成型过程中的加热装置，但成型后需增加烘干装置，且树脂价格较贵。

用沥青或树脂做结合剂，对于环境污染比较严重，所以从劳动保护和环境保护的角度出发，有人也做过选用其它材料做结合剂的尝试，尚有待于研究。

常见的坯料制备流程举例如图7-3-3所示。

此流程的特点是：干法重量配料比较准确，混料时一次投料，操作简化。

操作时应注意：先投用量多，比重大，粒度粗的料，后投用量少，比重小，粒度细的料；干粉混合时间不要太长，否则将更不均匀；加入沥青后的混合过程中不能停止加热，否则设备将开动不起来，造成材料和时间的浪费。

一．成型坯料的配方

用沥青做结合剂时，较常用的几种硅碳棒坯料的配方如表7-3-1，表7-3-2所示。表7-3-1产品配方（发热体）

单位：%

材料名称粒度#1号2号3号4号5号6号

绿碳化硅8020202020

120301010

15050

18070

180100

24070

100~1802

180~32020

32078

120球磨80

外加

天然15033433.53

石墨粉0.51.52

碳黑沥青1923.524.5222122

（软化点）(68~75)(62)(64)(68~75)(69±1)(69±1)

表7-3-2产品配方（端部）单位：%

材料名称粒度#1号2号3号4号5号碳化硅802088.628

1204080

15030

1803011.4

100~18046

180~32024

32030

120球磨72

外加

金属硅150255035

电极粉15050

天然石墨粉1207584

沥青33.521.56824.826.5

（软化点）(68~75)(62)(69)(64)(68~75)

二．成型坯料的工艺参数

结合剂

结合剂——沥青的软化占为68~75摄氏度（环球法测定）。

沥青在用蒸气或煤火加热的罐中进行熬制，罐的容积，形状可根据硅碳棒生产规模和操作方便，满足生产需要而定，可一个或几个，蒸气压力在0.4~0.7Mpa。如果用煤火熬制，罐内温度最高不得超过200摄氏度。

熬制好的沥青应以无泡沫为宜，并通过16#筛网放入盘中储存备用。全过程严禁杂质混入。

沥青软化点的测定是根据国家标准GB2290-2295-80进行。

沥青软化点的调制：可预先测定出硬沥青，软沥青的软化点，通过调节硬沥青，软沥青的加入量控制调合沥青的软化点。

其经验公式：

软沥青量=总重量*（硬沥青的软化点—要求的软化点）/（硬沥青的软化点—软沥青的软化点）

混料

混料时所需的蒸汽压力：0.4~0.7Mpa。相应的温度为143~164摄氏度，约为高调全沥青软化点两倍的温区。

温料所需的时间如表7-3-3所示。

表7-3-3混料所需的时间单位：min

操作步骤占用时间累计时间干粉混合3~53~5

加热料2023~25

加沥青后加热2043~45

开车混合4083~85

更换新料

更换新料时，应清理机斗，严禁其他料，硬料混入新料之中。

混料的操作

先开蒸汽预热混料机，当混料机内温度基本达到工艺要求的温度后，将干粉料依次加入到混料机内。先加份数多，粒度粗的料，后加入份数少，粒度细的料。开车正反转3~5min，将料混合均匀。开车时间不宜太长，因为干料的粒度，比重差别较大，开车