催化管道焊接热处理施工方案.docxVIP

1.0工程概况

1.1工程性质

山东东明石化120万吨/年高硫重油综合利用项目催化联合装置由100×104t/a重油催化制烯烃装置和产品精制装置两部分组成，联合装置布置在同一界区内，产品精制装置位于联合装置西南区域。联合装置工艺流程系统主要由催化剂加料部分，反应一再生部分，主分馏部分，副分馏部分，汲取稳定部分，主风机，增压机供风部分，气压机部分，余热回收部分，产品精制部分等组成，联合装置建成后将同时开工生产，同时停工检修。装置的全部进出管道均从装置南端与系统管网连接，为便利管道工程设计，施工的连接，100×104t/a重油催化制烯烃装置管道安装共分成：00区(管道设计总体部分),01区(反应区),02区(分馏区),03区(汲取稳定区),04区(总图区),05区(主风机区),06区(余热锅炉区),07区(气压机区),08区(地下管道部分),09区(三旋框架区),10区(伴热部分);产品精制装置管道安装共分成：00区(管道设计总体部分),01区(汽油脱硫醇一区),02区(汽油脱硫醇二区),03区(总图区),04区(液化石油气脱硫区),05区(干气与液化气脱硫醇区),06区(地下管道部分),07区(伴热部分)。

装置管道主要材质有20#,20G,Q235B,Q245R,15CrMo,15CrMoG,1Cr5Mo,P5,304H,316H,OCr18Ni9,规格范围为管道规格直径DN15mm~DN2400mm,壁厚3mm～19mm,主要实物量有地上部分：管道41123m,其中合金钢/不锈钢管道3239m;阀门6294个，其中合金钢/不锈钢阀门937个；地下部分：管道5956m,其中铸铁管1020m,钢管4936m,井室67个。主要采纳的焊接方法有氩电联焊，钨极氩弧焊，焊条电弧焊。主要采纳检测方法有射线检测(RT),超声检测(UT),磁粉检测(MT),渗透检测(PT)。

1.2工程特点

施工工期短，场地狭窄，作业空间窄，交叉作业多，需加大管线预制深度。

1.2.2管线多为高温，腐蚀，可燃，有毒介质。

工艺管线规格多(管道规格直径DN15mm～DN2400mm,壁厚3mm～19mm),焊口

数也多，焊接工作量大。

1.2.4合金钢管种类与数量繁多，焊接工艺困难，难度大，质量要求高。

1.2.5需热处理的管线量大，无损检测量大。

1.2.6质量限制难度大。

1.3工程技术要求与主要标准

洛阳石油化工工程公司设计的《催化联合装置100×104t/a重油催化制烯烃装置》,

《催化联合装置产品精制装置》施工图纸与供应的相关设计文件。;

1.3.2《100×104t/a重油催化制烯烃联合装置施工组织设计》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。

1.3.4GB50235-97《工业金属管道工程施工与验收规范》;

1.3.5GB50236-98《现场设备，工业管道焊接工程施工与验收规范》;

1.3.6SH3501-2002《石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工与验收规范》;

1.3.7GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》;

1.3.8GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定统一标准》;

1.3.9JB4730.1~.6-2005《承压设备无损检测》。SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》。

1.3.11SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢，铁镍合金和镍合金管道焊接

规程》

2.0焊接施工程序

管道焊接施工程序见图一

3.0焊前打算

3.1焊接工艺评定打算

公司已有成型的焊接工艺评定PQR202,PQR259,PQR254,PQR305,PQR308,PQR454,PQR251,PQR236,PQR360,PQR316,PQR300,PQR217等，可以满意本工程工艺管道焊接的须要。工程开工前，焊接责任工程师依据焊接工艺评定报告，设计要求与现场实际焊接条件编写焊接工艺卡，全部的焊接工作均需按批准的焊接工艺卡严格执行。

3.2焊接方法确定

本工程工艺管道系统主要包括DN15～DN2400规格管线。工艺介质管线焊接时，原则上采纳氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电弧焊填充，盖面相接合的焊接工艺。但需视工艺要求，D