旋转式雾化器.ppt

(3)选择的依据若已确定某物料适用于喷雾干燥法干燥，那么，要选择旋转式雾化器，还是喷嘴式(压力式及气流式)雾化器?在这两类之间进行选择时，应考虑下列条件。①在雾化器进料量的范围内，能达到完全雾化。旋转式或喷嘴式雾化器，对于低、中、高的进料量范围，都是适用的。对于非常大的流量，尽管多喷嘴雾化器系统能够达到此能力，但采用旋转式雾化器却是最有利的。②达到料液完全雾化时，雾化器所需的功率问题。旋转式和压力式雾化器所需功率的数量级相同。在选择雾化器时，所需功率不是决定性因素。通常只要在额定流量下，能够满足所要求的喷雾特性就行了，而效率则是次要的。例如三流式喷嘴的效率是非常低的，但只有这样的喷嘴，才能够成功地使高黏度料液雾化，这时，效率问题就无关紧要了。③在相同进料流量时，滴径分布情况。在低、中进料流量时，旋转式和喷嘴式雾化器的滴径分布，具有相同的特性。在高进料速率时，旋转式雾化器所产生的雾滴，一般具有较高的均匀性。④最大和最小的液滴尺寸的要求。最大、最小或平均尺寸，通常有一个范围。而这个范围，是产品特性所要求的，必须满足。叶片盘和二流式喷嘴，适合于较细雾滴的要求。叶片盘和压力式喷嘴，适合于中等滴径范围。光滑盘或压力式喷嘴，适用于粗雾滴。例如，中国某催化剂厂引进旋转式雾化器的喷雾干燥塔，开车以后，不仅产生严重的粘壁现象(半湿物料粘壁)，而且粒度分布不符合设计要求，经过多次调整并更换旋转式雾化器结构，仍然存在上述两个问题，最终停产。后来，中国自己将旋转雾化器改为压力式雾化器(设置12只压力式喷嘴)后，解决了上述存在的问题，使干燥系统正常运行。⑤操作的适应性问题。旋转式雾化器可以在较宽的进料速率变化下操作，而产品粒度没有显著的变化，这时只需改变雾化轮转速，而其他操作条件保持不变。对于压力式喷嘴，要增加进料速率，就要增加进料压力，滴径分布也随着变化。对于要求严格的雾滴特性分布，需要采用多个相同的喷嘴。如果现有的泵压头受到限制，而对雾滴特性要求也不严格时，只需更换喷嘴孔径尺寸就能满足要求。⑥干燥塔结构要适应于雾化器的操作。喷嘴喷雾的细长特性，能够使其置于并流、逆流和混合流的干燥室中，用空气分布器产生旋转的或平行的空气流动。旋转式雾化器一般采用旋转的空气流动方式。⑦物料的性质要适应于雾化器。旋转式和喷嘴式雾化器都适用于低黏度、非腐蚀性、非磨蚀的液体，具有相等的功效。轮式雾化器适于处理腐蚀性和磨蚀性的泥浆及各种粉末状物料。对于需要高压泵输送的产品，一般首选雾化轮(即使气流式喷嘴也能处里这样的物料)。通常，离心压力式喷嘴所需的压力太高了。一标准气流式喷嘴，在进料速率为270kg/h的条件下，操作压力为0.7MPa时，就能产生平均滴径为60μm的雾滴，产生同样雾滴的离心压力式喷嘴，却要在1～3.5MPa压力下操作。长链分子结构的液体，通常是高黏度的非牛顿型的物料，气流式喷嘴是一种最好的雾化技术。对于许多高黏度的牛顿型液体，首先将其加热，降低其黏度，然后用雾化轮或喷嘴将其雾化。压力式喷嘴不适用于含有纤维的料液。气流式喷嘴不适合经浓缩后不能经受冲击的料液。轮式雾化器不适用浓缩后类似一种长链聚合物的料液，喷出来时成丝状，而不是雾滴。这时，采用离心压力式喷嘴，往往球形雾滴状。⑧雾化器需经实践证明适用于该产品对于一个新产品，在选择雾化器时，必须经过实验室及中间试验，根据实验结果，选择最合适的雾化器。*MDR高速离心雾化与高速离心雾化盘旋转式雾化器

1.操作原理、类型及优缺点(1)操作原理当料液被送到高速旋转的盘上时，由于旋转表面上伸展为薄膜，并以不断增长的速度向盘的边缘运动，离开盘边缘时，就使液体雾化，如图5-57所示。(2)雾化机理也是滴状、丝状及膜状分裂，如图5-58所示。以哪一种分裂状态为主，则与盘的形状、直径、转速、进料量及料液性质等因素有关。旋转式雾化器产生的雾滴尺寸范围，见表5-6。旋转式雾化器的液滴大小和喷雾的均匀性，主要取决于旋转盘的圆周速度和液膜厚度，而液膜厚度又与溶液的处理量有关。当盘的圆周速度小于50m/s时，得到的雾滴很不均匀。喷雾的不均匀性，随盘的转速增加而减小。当盘的圆周速度为60m/s时，就不会出现上述不均匀现象。所以，这一圆周速度可以作为设计的最小值。通常采用的旋转盘的圆周速度为90～160m/s。(2)旋转式雾化器的类型及优缺点①旋转式雾化器的类型主要类型有光滑盘(无叶片盘)、叶片盘(雾化轮)及旋转一气流杯雾化器。工业生产上，