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第十一章矫正和弯形

第一节矫正

1．矫正的概念：

消除条料、棒料或板料的弯曲或翘曲等缺陷，这个作业叫，做矫正。

矫正可在机器上进行（如用棒料校直机、压床或冲床等），也可靠手工矫正。

本章讲的是钳工用手工矫正的方法。

手工矫正由钳工用手锤在平台、铁砧或在虎钳等工具上进行，包括扭转、弯

曲、延展和伸张等四种操作。根据工件变形情况，有时单独用一种方法，有时几

种方法并用，使工件恢复到原来的平整度。

金属变形有两种：

（1）弹性变形：在外力作用下，材料发生变形，外力去除，变形就恢复了。

这种可以恢复的变形称为弹性变形。弹性变形量一般是较小的。

（2）塑性变形：当外力超过一定数值，外力去除后，材料变形不能完全恢

复。这种不能恢复的永久变形称为塑性变形。

矫正是使工件材料发生塑性变形，将原来不平直的变为平直。因此只有塑性

好的材料（材料在破坏前能发生较大的塑性变形）才能进行矫正。而塑性差的材

料如铸铁、淬硬钢等就不能矫正，否则工件要断裂。

矫正时不仅改变了工件的形状，而且使工件材料的性质也发生了变化。矫正

后，金属材料表面硬度增加，也变脆了。这种在冷加工塑性变形过程中产生的材

料变硬的现象叫做冷硬现象（即冷作硬化）。冷硬后的材料给进一一步的矫正或

其他冷加工带来的困难，可用退火处理，使材料恢复到原来的机械性能。

2．矫正用的工具

（1）矫正平板——用来做矫正工件的基准面。

（2）软、硬手锤和压力机一一手工矫正，一般用圆头硬手锤。矫正已经加

工过的表面、矫正薄钢件或有色金属制件，应该采用软手锤（如铜锤、铅锤和木

锤等）。另外还可用压力机进行机器矫正。

（3）检验工具——平板、直角尺、钢皮尺和百分表。

3．矫正的方法

（1）条料的矫直

条料由于堆放、搬运或加工不当，常产生扭

曲和弯曲等变形，现将矫直的方法介绍如下：

条料扭曲变形时，必须用扭转的方法来矫直

它（如图9—1)。将工件夹在虎钳上，用特制的

扳手扭转到原来的形状。操作时，左手扶着扳手

的上部，右手握住扳手的末端，施加扭力。

条料在厚度方向上弯曲时，则用弯曲法来矫

直它（如图9-2）。矫直时，把条料上靠近弯曲的

地方夹入虎钳，然后在它的末端用扳手扳动（如

图9-2甲），使它回直；或将条料弯曲的地方放在

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虎钳两钳口内，利用虎钳把它初步压直（如图9-2乙），再放到平板上用手锤继

续矫直，直到条料的平直度符合要求为止。

条料在宽度方向上弯曲时，必须用延展法来矫直(如图9-3)。矫直时，必须锤

打弯形里面的材料（图中细线为锤击部位），经锤击后使下边逐渐伸长而变直。

（2）棒料、轴类的矫直

棒料的弯曲，一般采用锤击法来矫直。在矫直前，棒料的弯曲程度和弯曲部

位，可用目测或用对光检查法（利用平板与棒料之间的光隙大小来确定弯曲部位

和弯曲的程度）来检查。检查后用粉笔作好记号，然后把棒料放在平板上，凸起

部位应向上（如图9-4），用手锤锤击棒料凸起的部位。则棒料上层受压应力而缩

短，下层受拉应力而伸长。于是凸起就会逐渐消除。再沿棒料全长上轻轻锤击，

进一步矫直。

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轴类工件的矫直，一般都在螺杆压力机上

进行（如图9—5甲）。矫直前先把轴装在顶尖

上（如图9—5乙）或架在V形铁上，使轴转

动，用粉笔划出弯曲的部位。用压力机矫直时，

先把轴放在V形铁上（两V形铁之间的距离，

可随着弯曲程度来调节），使凸部朝上，用螺杆

压轴的弯曲部位，本着“矫枉过正”的原则，

压时要适当地压过头（但应注意不能过分，否

则会产生反向弯曲），然后用百分表检查轴的弯

曲情况，这样经多次矫直、检查直至轴矫直为

止。

弯曲的细长线材，可用伸张法来矫直，如图9—6所示，将弯曲的线材一端

夹在虎钳上，在靠近钳口处把线在一圆木上绕一圈，用左手握着圆木向后拉，右

手展开线材，把它拉直。

（3）板料的矫平

矫平板料是一种较复杂的操作。在板料矫平时，若采用矫直条料、棒料、轴

类同样的方法，直接锤击凸起部位，则不但不能矫平，反而会增加翘曲度（如图

9-7甲），