甲醇制氢工艺设计.docx

前 言

氢气是一种重要的工业产品，它广泛用于石油、化工、建材、冶金、电子、医药、电力、轻工、气象、交通等工业部门和服务部门，由于使用要求的不同，这些部门对氢气的纯度、对所含杂质的种类和含量都有不相同的要求，特别是改革开放以来，随着工业化的进程，大量高精产品的投产，对高纯度的需求量正逐步加大，等等对制氢工艺和装置的效率、经济性、灵活性、安全都提出了更高的要求，同时也促进了新型工艺、高效率装置的开发和投产。

依据原料及工艺路线的不同，目前氢气主要由以下几种方法获得：①电解水法；②氯碱工业中电解食盐水副产氢气；③烃类水蒸气转化法；④烃类部分氧化法；⑤煤气化和煤水蒸气转化法；

⑥氨或甲醇催化裂解法；⑦石油炼制与石油化工过程中的各种副产氢；等等。其中烃类水蒸气转化法是世界上应用最普遍的方法，但该方法适用于化肥及石油化工工业上大规模用氢的场合，工艺路线复杂，流程长，投资大。随着精细化工的行业的发展，当其氢气用量在200～3000m3/h时，甲醇蒸气转化制氢技术表现出很好的技术经济指标，受到许多国家的重视。甲醇蒸气转化制氢具有以下特点：

与大规模的天然气、轻油蒸气转化制氢或水煤气制氢相比，投资省，能耗低。

与电解水制氢相比，单位氢气成本较低。

所用原料甲醇易得，运输、贮存方便。

可以做成组装式或可移动式的装置，操作方便，搬运灵活。

对于中小规模的用氢场合，在没有工业含氢尾气的情况下，甲醇蒸气转化及变压吸附的制氢路线是一较好的选择。本设计采用甲醇裂解+吸收法脱二氧化碳+变压吸附工艺，增加吸收法的目的是为了提高氢气的回收率，同时在需要二氧化碳时，也可以方便的得到高纯度的二氧化碳。

目录

设计任务书 3

甲醇制氢工艺设计 4

甲醇制氢工艺流程 4

物料衡算 4

热量衡算 6

反应器设计 9

工艺计算 9

结构设计 13

4．管道设计………....…

5．自控设计………....…

技术经济评价、环境评价………

7．结束语………....……

8．致谢………....………

9．参考文献………....…

附录：1.反应器装配图，零件图

管道平面布置图

设备平面布置图

管道仪表流程图

管道空视图

单参数控制方案图

1、设计任务书

2、甲醇制氢工艺设计

2.1

2.1甲醇制氢工艺流程

甲醇制氢的物料流程如图1－2。流程包括以下步骤：甲醇与水按配比1：1.5进入原料液储罐，通过计算泵进入换热器（E0101）预热，然后在汽化塔（T0101）汽化，在经过换热器(E0102)

过热到反应温度进入转化器(R0101)，转化反应生成H2、CO2的以及未反应的甲醇和水蒸气等首先与原料液换热(E0101)冷却，然后经水冷器(E0103)冷凝分离水和甲醇，这部分水和甲醇可以进

入原料液储罐，水冷分离后的气体进入吸收塔，经碳酸丙烯脂吸收分离CO，吸收饱和的吸收液

2

进入解析塔降压解析后循环使用，最后进入PSA装置进一步脱除分离残余的CO、CO及其它杂

2

质，得到一定纯度要求的氢气。

图1－2甲醇制氢的物料流程图及各节点物料量

2.2

2.2物料衡算

1、依据

甲醇蒸气转化反应方程式:

CH OH→CO↑+2H ↑（1-1）

3 2

CO+H O→CO ↑+H ↑（1-2）

2 2 2

CH OH分解为CO转化率99%,反应温度280℃,反应压力1.5MPa,醇水投料比1:1.5(mol).

3

2、投料计算量

代入转化率数据,式(1-3)和式(1-4)变为:

CH OH→0.99CO↑+1.98H ↑+0.01CH OH

3 2 3

CO+0.99H O→0.99CO ↑+1.99H +0.01CO

2 2 2

合并式(1-5),式(1-6)得到:

CH OH+0.981H O→0.981CO ↑+0.961H ↑+0.01CH OH+0.0099CO↑

3 2 2 2 3

氢气产量为:1200m3/h=53.571kmol/h

甲醇投料量为:53.571/2.9601ⅹ32=579.126kg/h水投料量为:579.126/32ⅹ1.5ⅹ18=488.638kg/h

3、原料液储槽(V0101)

进:甲醇579.126kg/h,水488.638kg/h

出:甲醇579.126kg/h,水488.638kg/h

4、换热器(E0101),汽化塔(T0101),过热器(E0103)

没有物流变化.5、转化器(R0101)

进:甲醇579.126kg/h,水488.638kg/h,总计1067.764kg/h

出:生成CO 579.126