铜版纸机工艺.docx

一、铜板原纸车间

（一） .浆料制备工段

桨板在浆料制备工段经过传送带送至水利碎浆机经过碎浆、经高浓除渣（去除重质杂质）、疏解、磨浆等处理后再加上一定比例的中性添加剂（在化学添加剂工段配制）和损纸浆、回收浆料配制成合适的浆料送至造纸工段。

（二） 造纸工段

成型部：由网前箱网部成型器组成

在造纸工段浆料还需进一步筛选和除渣，然后进入造纸机。浆料通过网前箱的堰唇沿纸机的横向均匀的流送到成型成型网上，在成型网上安装有成型板、案板平面真空箱等脱水元件大量地脱去纸料中的水份、然后部分形成的纸幅运行至与成型器（顶网）接触以便使纸幅向上脱水，从而减少纸页的两面差，再经过真空伏辊进一步脱水，纸页的干度达到20%，然后经过引纸毛布和真空吸移辊脱离成型网进入压榨区。

压榨部

压榨部为三辊二压区及分离平压，最后一道压榨其上辊为石辊，下辊为浮游辊，经过压榨后的纸页干度达到43%，然后进入干燥部。

前干燥部

前干燥部共24个烘缸，分成四组，经过干燥后的纸页不但提高了干度（达98%），而且增加了纸页的强度和平滑度。

施胶压榨

干燥后的纸页进入倾斜15度的辊式施胶机进行施胶压榨。表面施胶剂采用酶转化淀粉由涂料制备工段制备后泵送至施胶机匣的储存罐经过滤器进入纸幅两面全幅宽胶料喷嘴，使其表面匀整的薄层涂料，已取得憎液性，改进纸的印刷性能。

后干燥

施胶后的纸页需进行干燥，后干燥共16个烘缸，分成三组，最后一个为冷缸，以降低纸温，润湿纸页增加其塑性，经干燥后成品纸干度达到95%±0.5%。

压光机与卷纸机

压光机为两辊单压区压光，上辊为热辊，下辊为可控中高辊，通过压光后提高纸的平滑度、紧度、光泽度及厚度的均一性。经过压光后的纸经卷纸机卷成直径2000哑、幅宽2870mm的卷筒纸，即为铜版原纸。

（三）化学添加剂工段

该工段主要作用为改进纸浆与纸张的有关质量指标或者同时提高各种添加剂的利用效率而设置，有以下几种化学添加剂：

AKD胶料系统

本系统仅有储存与计量功能。桶装的AKD胶料通过多用气动隔膜泵进入储存罐，然后用计量泵经过滤、稀释后送入加入点。

阴离子助留剂系统

粉状的助留剂由人工加入料斗。并由预先确定的水量加以稀释混合（浓度1.5%）进入溶解罐。溶解后靠重力流入储存罐。然后通过速度可控的容积泵经过滤稀释至0.5%浓度送至加入点。

阳离子淀粉系统

袋装的淀粉用人工加入到输送料斗中，经计量输送机进入淀粉溶解罐，加入适量的水配制成悬浮液用泵打到淀粉连续蒸煮器（该蒸煮器全部自动控制），蒸煮后的淀粉经过稀释后送入加入点。

硫酸铝系统

本系统负责铜板原纸及铜版纸车间所需的硫酸铝溶液。

将碳酸钙导入储藏内，靠重力划入连续溶解装置（包括滤筛、管道溶解器和储罐等）加入定量的水溶解到所需的浓度（618g/1），然后分二路，一路用容积泵打到涂料制备工段的锻白制备系统，另一路稀释到（100g/1）后用计量泵送至原纸车间的加入点。

防腐系统

桶装的防腐剂I、II由计量泵送至纸机的加点及助留剂、阳离子淀粉、施胶压榨淀粉系统。桶装的消泡剂经稀释后送至原纸车间的加入点。

染料和增白剂系统

将染料或增白剂加入稀释罐内，再加入适量的水经过一段时间的溶解后流入储存罐，经过滤后用计量泵送至加入点。

氢氧化钠系统

本系统担负铜板原纸和铜版纸车间所需氢氧化钠溶液。

用罐车提供的氢氧化钠通过离心泵到储存罐，然后用容积泵打到稀释罐加水稀释到10%浓度。从稀释罐出来的碱液分三路，一路经过计量泵送至造纸工段调节PH；一路用容积泵打到涂料制备工段碱液日用罐；一路用容积泵打到毛布清洗液罐，然后用输送泵送到造纸工段纸机毛布喷水管以洗涤毛布。

碳酸钙、表面施胶剂由铜版纸车间的涂料制备工段配置后送至本车间。

（四）新技术的采用

该车间引进奥地利VOITH公司的技术，生产高质量的美术铜版纸。该生产线自控水平较高，采用了集散式控制的DCS系统和QCS的质量控制系统和纸机操作的PLC系统，保证了产品质量和便于生产管理。

造纸机的网部由于引进了高湍流气垫式网前箱，“D”型成形器，从而提高了纸页的匀度，减少两面差，改善了纸的印刷性能。

造纸机的干燥部采用了多段通汽。烘缸内部增设了热敏圈，进汽采用组合式与分离式两种进汽方式（一般都为组合式），从而大大节约用水，减少悬浮物及排水量，降低污染负荷。

损纸系统及纤维回收系统由于采用500立方米大容积的损纸塔和澄清白水塔，解决了既要回收损纸和白水，又要稳定供料、供水的难题。

浆内施胶采用了中性施胶新技术。中性施胶与酸性施胶相比有以下优点：改善纸张的性能，改善留着，节浆料，损纸可直接回抄，白水封闭性好，减少污染，减少设备腐蚀，提高使用寿命等。

浆料制备工段40立方米水力碎浆机，高浓除渣器