铝合金加工参数.docx

由于在加工过程中发现工件刀纹不致影响表面质量，查找了一些资料，作了一些摘要：

由于铝合金强度和硬度相对较低，塑性较小,对刀具磨损小，且热导率较高,使切削温度较低，所以铝合金的切削加工性较好，属于易加工材料，切削速度较高，适于高速切削.但铝合金熔点较低，温度升高后塑性增大，在高温高压作用下，切削界面摩擦力很大。容易粘刀；特别是退火状态的铝合金，不易获得低的表面粗糙度。

与钢材和黄铜相比，铝合金的特点，一是材质软，刚性差，二是弹性模量低，这两个因素显著影响了铝合金的切削加工性。因此，在加工铝合金工件时，必须充分地夹紧和支撑工件，并保持刀具锋利；否则，工件往往会有离开切削刀具的倾向。有时工件的表面出现不规则的槽痕和光亮的挤压斑，一种可能是由于刀具对工件的压力不正常引发的，还有一种可能是由于夹持不牢固而引起振颤时，刀具在工件的表面作间隙式的磨蹭，发生挤压现象和粉状切削；然后，当间隙或弹性消失时，刀具就咬人工件的表面，啃出槽痕。

为了获得光洁的工件表面，尽可能采用粗切削和精切削的组合，因为各种合格的工件毛坯总会有一些氧化层，致使刀具受到相当程度的磨损。如果最后切削工序采用抛光过的锋利刀具进行精细切削，就能达到以上要求。

通常把铝合金的切削性分为两类：1类是指工业纯铝和硬度小于80HB的退火状态铝合金；2类是指淬火时效状态的变形铝合金。而铝合金的切削加工工艺参数与此类别有关。

高速钢刀具和硬质合金刀具的典型切削参数

操

作

工具材料

切削类别

切削速度

(m/min)

副后

角(°)

纵向前

角(°)

进给量

(mm/r)

切削深度

(mm)

冷却剂

粗

高速

1

200-400

9-12

30-40

1

3-15

无

车

钢

2

100-250

8-10

20-30

0.2-0.5

3-15

无

硬质

1

600-1200

7-10

20-30

0.3-0.6

3-15

无

合金

2

200-400

7-10

10-20

0.25-0.6

3-15

无

精

高速

1

400-900

8-10

40-50

0.05-0.3

0.3-2.5

乳液或

车

钢

2

200-500

7-9

30-40

0.03-0.25

0.3-2.5

切削油

硬质

1

2400

8-10

20-30

0.15

0.3-2.5

乳液或

合金

2

250-700

7-9

10-20

0.05-0.1

0.3-2.5

切削油

金钢石刀具的典型切削参数

切削性类别

切削速度m/min

进给量mm/r

切削长屑合金的

切削深度mm

切削短屑合金的

切削深度mm

1

3000

0.02-0.1

0.02-0.3

0.02-0.6

2

800-1400

0.02-0.1

0.02-0.3

0.02-0.6

铝合金的典型铣削参数

操

作

工

具

材

料

切削类别

铣削速度

(m/min)

主间隙

角(°)

侧倾角(°)

进给量

(mm/r)

铣削深

度(mm)

螺旋线

角(°)

冷却剂

粗

高

1

300-600

8

25

0.1-0.5

2-20

30-40

无

铣

速

钢

2

150-400

6

20

0.1-0.5

2-20

30

乳液

硬

1

2500

8

20

0.1-0.6

2-20

30-40

无

质

合

金

2

300-800

6

15

0.1-0.6

2-20

30

无

精

高

1

1500

12

30

0.03-0.1

0.5

30-40

乳液

铣

速

钢

2

250-800

10

25

0.03-0.1

0.5

30

乳液或油

硬

1

3000

12

25

0.03-0.1

0.5

30-40

乳液

质

合

金

2

500-1500

10

20

0.03-0.1

0.5

30

乳液或油

工具

材料

切削

类别

铣削速度

(m/min)

项角(°)

螺旋角

(°)

进给量

(mm/r)

副后角(°)

冷却

剂

高速

1

100-120

140

45-30

0.02-0.5

17-15

乳液

钢

2

80-100

120

35-20

0.02-0.5

15

乳液

硬质

1

200-300

130

25-15

0.06-0.3

12

无

合金

2

100-200

120

15-10

0.06-0.3

12

无或乳液

备注

钻小孔宜用低速

在薄板上钻孔，宜增大角度或用正项角钻

钻小孔

宜用小

螺旋角

钻小孔进刀

量宜小

在磨副后角时，

应注意选择角度

最好用

乳液

标准螺纹

M

3

M3.

5

M4

M4.

5

M5

M6

M8

M10

M12

M14

M16

孔的直径/mm

2.7

3.75

3.6

4.1

4.6

5.5

7.3

9.1

11

12.8

14.8

铝合金的典型镗孔参数

工具