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圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范

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日期：______年_____月_____

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圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范

浆料粘度一致性（SPC）；控制一次性加料，出料时不需要调节粘度，

保证浆料粘度符合各型号《生产规格书》的要求；

正极机头湿度控制6%RH；增加机头干燥罩；转移涂布机，防止正

极B辊表面胶层吸潮变厚，涂布面密度降低；

评估调刀参数与面密度关系，并给出调机参考对照表；并规定涂布

什么情况下调机需要进行首检确认；

涂布后涂覆量或厚度检验方法优化；涂布首检及尾检要求；厚度生

产20min点检；品质30min巡检；

涂布头尾部鼓包首检确认；

转移涂布机调机方向：1）头部加速速比越小越好；2）C辊夹紧B

辊速度，慢较好；3）头部段厚度调低（目前我司大多数设备无此功能）；

1.回收料应该放入不锈钢桶内，用保鲜膜密封保存，并在24hrs内

使用；

2.正常生产回收浆料，24hrs内重量低于20kg时，须在高粘度搅

拌后加入，按照高粘度搅拌参数，搅拌十分钟后，后续按照正常工艺进

行，并转移至转移涂布机进行涂布；

3.管道清洁或清洗设备，24hrs内回收料超过20kg时，必须放入

中试罐进行分散，具体工步参见《回收料处理作业指导书》，调节粘度

至3500500Mpaxs后，进行过筛后，在最后一次加入NMP时加入，混合

后，转移至转移涂布机使用；

1.极卷搬运时，须用双手托住极卷下方，避免任何物体接触极卷两

侧；

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2.制片后极卷搬运时不能接触极耳；且必须有极耳的一侧朝外，避

免衣服、袖套等接触碰弯极耳；

1.装配使用镊子、剪刀、刀片、扳手等工具，必须在设备不接触半

成品区域规范工具盒；

2.每次使用后，必须放入工具盒；

1.极片长度必须满足片长+/-2mm（自动卷绕时，小片卷绕时不做要

求）；

2.对齐度不能超过0.3mm；

3.弧形度不能超过0.5mm/米极片；

1.自动卷绕时，将断片的头部剪切整齐，并将断片空箔位与下一片

空箔位重合，同时从极片两侧控制对齐度，贴上接带胶带；翻转后裁去

多余极片，贴接带胶带；

2.小片卷绕时，将断片的头部剪切整齐，并将断片与另一端重合至

少50mm，同时从极片两侧控制对齐度，贴上接带胶带；翻转后裁去多余

极片，贴接带胶带；

1.前工序接带标识，接带处释放压力，不碾压；

2.每次上班时，检查确认碾压刮刀，确认刀口紧贴辊面，无间隙；

3.每班下班时，须松开刀口，并用酒精擦拭干净，不能贴住辊面，

防止吸潮生锈；

4.负极碾压极片表面有颗粒掉料时，即需擦拭辊面；

1.来料收卷不齐的极卷（大于10mm，需复卷两次后碾压，有特殊

要求倒带时，可压一次，并保证交下工序极片走带方向一致）；

2.正常分切过程中禁止频繁调节纠偏；如分切边缘漏箔时，应该停

机，并调低走带速度，在一个片长内调整完纠偏，并在每个小片上标识

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不良；

3.首检及每30min巡检极片入料位极片是否有褶皱，如有褶皱需调

机后才能生产；

6.极片毛刺检验，必须每1hrs进行检查，显微镜加棉纱手套；

7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误

时粘胶裁切产生毛刺；

8.负极裁切刀工位，每2hrs检查切刀下方区域是否有铜粉颗粒

如铜颗粒较多，则确认毛刺状况，超标即需更换刀具；每2hrs需用镊

子夹蘸有酒精的碎布清洁刀具下方区域粉尘；

6.卷绕极片毛刺检验，须每1hrs进行检查，显微镜加棉纱手套；

7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切