结构胶粘剂湿热老化性能测定方法.docx

一、结构胶粘剂湿热老化性能测定方法

（-）适用范围及应用条件

〈1〉本方法适用于结构胶粘剂耐老化性能的验证性试验。

〈2＞采用本方法进行老化试验的结构胶粘剂或聚合物砂浆应符合下列条件：

＜2.1＞该产品已通过其他项U安全性能检验；

＜2.2〉被检验的样本应来源于成批产品的随机抽样。

（二）试验设备及试验用水

〈1〉试件的老化应在可程式恒温恒湿试验机中进行。该机老化箱内的温度和相对湿度应能自动控制、连接记录，并保持稳定；箱内的空气流速应能保持在0.51.Om/s；箱壁和箱顶的冷凝水应能自动除去，不得滴在试件上。

〈2〉试验机用水应釆用蒸憎水或去离子水；未经纯化的冷凝水不得再重复利用。仲

裁性试验机用水，还应要求其电阻率不得小于500Q皿 湿球系统也应采用相同水质的水。每次试验前应更换湿球纱布及剩水，且纱布使用期不得超过30d。

〈3＞试验机电源应为双电源，并应能在工作电源断电时自动切换；任何原因引起的短时间断电，均应记录在案备查。

（三）试件

1、老化性能的测定应釆用钢对钢拉伸剪切试件，并应按现行国家标准《胶粘剂拉伸剪切

强度测定方法（金属对金属）》GB7124的规定和要求制备，粘接用的金属试

片应为粘合面经过喷砂或机械打磨处理的45号钢。对聚合物砂浆及复合砂浆的老化性能测定允许采用符合本方案附录R规定的钢套筒式试件。

2、试件的数量不应少于15个，且应随机均分为3组；其中一组为对照组，另两组为老化试验组。

3、试件胶缝静置固化7d后，应对金属外露表面涂以防锈油漆进行密封，但应防止

油漆粘染胶缝。

（四）试验条件

〈1〉湿热条件应符合下列规定：

1.1〉温度,应保持oo°c+2°c-rc；

1.2〉相对湿度应保持95%^100%：

1.3恒温、恒湿时间自箱内温、湿度达到规定值算起，应为60d或90d。

〈2〉升温、恒温及降温过程的控制

2.1〉升温制度，应防止油漆粘染胶缝。应在1.5h~2h内，使老化箱内温度自25°C

+3°c-rc连续、均匀地升至50°c+3°c-rc；相对湿度也应升至93%以上；此过程中试样表面应有凝结水出现。2恒温、恒湿制度老化箱内有效工作区的温、湿度应均匀，且无明显波动；应按传感器的示值进行实时监控。3降温制度应在连续恒温达到90d时立即开始降温，且应在1.5h 2h内从50°C连续、均匀地降至25°C±2°C：但相对湿度仍应保持在9

概以上。

（五）试验步骤

〈1老化性能测定的步骤应符合下列规定:

1.1试件完全固化时应立即按现行国家标准《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）》GB712,先测定对照组试件的初始抗剪强度。

1.2将老化试验组的试件放入老化箱内，试件相互之间、试件与箱壁之间不得接

触。对仲裁性试验，试样与箱壁、箱底和箱顶的距离均不应少于150mm。

1.3在试验过程中，若需取出或放入试样，开启箱门的时间应短暂，防止试样表面出现凝结水珠。

1.4在恒温、恒湿达到28d时，应取出一组试件进行抗剪试验。若试件抗剪强度降

低百分率大于15%,该老化试验便应中止，并直接判为不合格；不得继续进行试验；以避免造成误判。若抗剪强度降低白分率小于13%,尚应继续进行至规定时间。

1.5试验达到90d（对B级胶为60d）,并降温至35°C时，即可将试样取出置于密

闭器皿中，待与室温平衡后，逐个进行抗剪破坏试验，且每组试验均应在30min内完成。

（六）试验报告

〈1〉湿热老化试验报告应包括下列各项内容：

1.1受检材料来源、品种、型号和批号；

1.2取样规则及取样数量；

1.3试样制备及试样编号；

1.4〉试验条件和试样状态调节过程；

〈1.5〉仪器设备型号及检定日期;

〈1.6〉试验开始和结束日期、实验室的温度及相对湿度；

〈1.7〉试验过程老化箱内温湿度控制惜况（若遇短时间停电，应作记录）;

＜1.8＞试件的破坏荷载及破坏形式；

〈1.9＞试验结果的整理和汁算；

＜1.10＞取样、测试、校核人员及测试日期。