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喷射点胶在点胶自动化工艺过程中,工艺应用非常广泛,如:底填、包封、热熔胶等等。也因为在这样各式各样的点胶工艺中,经常会遇到了一些工艺管控的问题点,比如:气泡、散点以及胶量变化等等,那么今天我们先来讲讲气泡对我们点胶过程中有哪些影响?气泡又是从哪些地方来的呢?又该怎样去做到有效避免呢?接下来,就一一来进行分析和讲解。
01
气泡的影响
粘接:当点胶过程含有气泡时,比如手机中框点胶时,会影响粘接效果,强度会降低,导致开裂等不良现象,起不到粘接的强度要求;
灌封:当灌封有气泡时,有可能会引起其他的影响,比如点火线圈的灌封,要求是0气泡的,如果有气泡存在,气泡在高压放电的情况下,气泡会膨胀,有可能会有爆裂或者寿命失效的情况发生;
包封:元器件包封应用时,当胶水包含有气泡时,首先会影响外观,其次还起不到包封的作用,会有导致零件失效的可能;
填充:比如Underfil的l应用,气泡未填充完全,当热胀冷缩时,气泡会膨胀或者缩小,会引起焊脚的松脱失效的风险;
密封:比如防水粘接密封应用时,会有密封强度失效的风险,达不到防水、防尘的要求。
所以肯定的是气泡不是我们想见的,应极力去避免。
02
02
气泡产生的原因有哪些,
如何去判断呢?
如何去判断呢?
气泡原因总体来说,可以分为 内部和外部两大块,内部就是胶水本身的原因,外部就
是施胶的过程中导致的原因。
如何去判断?
内部:胶水本身的原因是在胶水运输、存储、回温、使用是否按照正常流程执行等等
内部:
造成的。
1、运输方式:是否按照胶水的环境要求执行。
2、来料方式:桶装/针筒包装。有无做脱泡处理?分装后是否静置足够时间。3、保存方式:是否按照要求的温度进行保存。4、回温方式:部分胶水是低温保存,回温时需要注意一些细节,
未到常温状态不能打开后盖;
不能用手握住胶水瓶身,只能拿非胶水的部分;
按照回温时间执行,不能加热或吹热风将其加速回温。
垂直放置,让胶水达到比较稳定的状态再进行点胶。
5、使用期限:是否在保质期范围之内。6、湿气影响:部分对湿气敏感的胶水,取完胶水应及时盖回盖子,避免胶水失效。
外部:
外部:气泡产生的外部原因主要在于:施胶的过程中的管控。
1、元器件的表面不平整。
2、元器件的表面洁净度不够。
3、点胶的参数设置不合理。
4、温度,内部和外部温度影响。
5、驱动部件影响。
6、密封件影响。
7、点胶配置影响。
8、点胶路径顺序及优先级影响。
9、过胶的流道,胶水流速不顺畅,气压不稳、活塞摩擦力不均匀、活塞和胶水面分离、拐角包裹气泡、气泡涡流不能及时排除、流道有污染物或者杂质等等影响因素。
气泡产生的原因有这么多,我们应该怎么样来进行分析和排查呢?
如何锁定原因,并进行预防?
快速排查和锁定原因,一般是先从影响大的因素开始分析,再由大的细分到小的各个环节,如:胶水、阀、产品、环境四个大的因素进行分析,再细分每个大的因素都有哪些小因素造成的,分析的步骤我们可以参考医生诊断病人的方法,望、闻、问、切,找出真正的主因。
望
就是看,看什么呢?跟胶路相关的部件,看都有哪些现象,气泡是每个点都有?还是只是第一个点?气泡的个数、大小?有没有规律?胶水本身有没有气泡?还是经过阀体后产生的气泡,胶水标签是否过期,针筒是否可以看到气泡,活塞与胶分离等等,表面能看到的
现象,总结一下你看到的情况。
闻
就是听,听各个部件的声音是否有异常,比如喷射阀喷射时,撞击的声音是否清脆,干净不拖泥带水,如果有沉闷的声音,可能就要分析是电磁阀还是其他运动部件的原因了;另外就是听客户或技术支持对问题的反馈,都有哪些现象。
问
出现气泡有无规律性,什么时候发生的,早上、中午、晚上、凌晨?更换胶水后?哪个机台发生的,谁进行了什么操作等等,使用5W1H的分析工具,就可以大概能知道问题点出
现在哪里。
切
就是验证测试分析,调试参数,更换配置,清洁部件等方法来验证,最常用的就是更换一支新胶水,看看是否有改善;参数调节,调节影响气泡的参数,减少撞击的力度等,看是否有效果;更换喷嘴、撞针、密封圈等,让喷射次数减少,就能达到所需的胶量;阀体工作状态是否正常,是否有动作不干脆的现象,如果有就必须要进行更换,而不是凑合还能
用,那就会存在气泡发生的风险;当然比较微观的分析,我们可以借助于类似高速摄像机进行慢动作的拍摄,肉眼比较难观察的现象进行分析
要想得到一个稳定无气泡的点胶效果,日常的检查、维护、保养当然不能缺少,只有各个部件都工作正常了,才能保证品质的稳定性。
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