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闸室混凝土施工方案

1概述

1.1工程概述

本工程建筑物依次沿江布置,由 56孔泄水闸组成,每孔净宽14m,闸段总长

953m,闸孔总净宽784m,采用二孔一联结构型式。泄水闸高 17.7m,两孔一联的闸

室底板宽34m,中墩厚2.5m,两侧边墩厚1.75m。泄水闸底板高程29.5m,闸顶上部布置有门机轨道,下游侧布置有宽 6.5m的交通桥,每两孔一联的中墩上布置有

启闭机房。泄水闸工作门弧形钢闸门,弧门半径为 14m,弧门支铰高程为38.7m,

采用液压启闭;泄水闸检修门为叠梁门,采用闸顶门机启闭;闸下游检修门为浮式门。

1.2合同主要施工部位及工程量

1.2.1主要施工项目

闸室段混凝土工程主要包括 C10混凝土垫层施工、水泥砂垫层施工、闸室底

板混凝土施工、闸室边墩混凝土施工、工作门门槽、门坎二期混凝土施工、上游检修门门槽二期混凝土、下游浮式检修门门槽二期混凝土施工、 弧门支座混凝土施工、

油缸支座二期混凝土施工。闸顶上部结构(门机大梁、电缆沟梁、观测启闭机房)混凝土工程和交通桥工程(含左、右岸门库)因施工设计图纸未到,不在本次施工方案内论述。

1.2.2工程量

根据招标文件工程量清单统计,完成主要施工项目的工程量为C10混凝土2585m3,C25混凝土130439m3,C30混凝土7797m3,1^钢筋制安647t,II级钢筋制安5821t,铜片止水制安1429m,沥青杉板制安14004皿,水泥砂垫层5796m3,及沥青麻袋封底3660皿等。

2现场施工布置

2.1风、水、电布置

2.1.1供风布置

本工程主要用风量集中在混凝土拌合系统内,在拌合系统配置1台螺杆式空压机,其功率为75KW,产气量为13.5m3/min,保证混凝土拌合系统生产控制用风需求。另外,根据施工现场需要,可灵活布置1台3m3/min的移动式供风空压机,满足现场施工零星用风需求。

2.1.2供水布置

施工区设置2个泵站,1#泵站设置在下游围堰下游侧 (汛期搬移至适当高程位

置),为混凝土拌和系统及生产供水。 1#泵站安设2台单级单吸型离心泵(型号为

IS150-125-315,扬程50m,配带功率22KW,其中备用1台),主要供1#沉淀水池。在汛期或江水较浑浊时,需对抽水进行必要的过滤处理,经沉淀后再引至拌合系统使用。

2#泵站设置在上游围堰上游侧,生产用水安装3台双吸水泵(型号为Z250S-24Kw,流量100m3/h,扬程50m,配带功率24Kw)直接向泄水闸基坑施工供水。其主水管路管径为DN200,沿垂直坝轴线布置至闸室底板上游侧,一级分水管路管径为DN150,沿坝轴线布置,根据现场需要可灵活布置二级分水管路至各施工作业面。具体详见附图(图号:水五兴隆技 [2010]109号附图-05)

2.1.3供电布置

闸室混凝土工程电路布置结合基坑内供电线路架设 ,从3#、4#、5#变压器引

线,设置接线配电盘。根据电源点尽量靠近负荷中心及经济合理的原则,各施工作业面用电就近连接配电盘,用于振捣等施工用电和夜间照明作业。 具体详见附图(图

号:水五兴隆技[2010]109号附图-05)

根据现场实际情况及构筑物的结构特点,动力线我部拟尽量采用电缆的形式进行电路布置,严格按照现行规范设计,做好接地。在运行、维护、管理配电设施时严格按电力系统《安全规程》要求进行。

2.2施工道路布置

施工道路布置结合闸室底板及闸墩施工顺序来布置, 并合理利用前期土方开挖

施工道路,对局部进行修整填筑,满足混凝土施工设备通行要求。

沿坝轴线布置的施工道路应尽量避免布置于完成水泥土搅拌桩施工的部位, 以

免对桩体造成扰动破坏。

在布置穿闸室进料路时,可在该闸室段及对应的消力池段未进行土方二次开挖时进行粉细沙铺筑,作为深层搅拌桩保护层。其铺筑厚度可根据现场监理工程师要求进行填筑。

混凝土进料线:混凝土拌和系统布置在靠近下游围堰基坑内, 通过15t自卸汽

车运输到作业面,混凝土经下游侧1-1#混凝土运输道路一1-3#穿闸室路一上游侧1-2#混凝土运输道路一到混凝土各进料点。

2.3通讯系统

2.3.1对外通讯

与当地电信部门协商,安装3部直拨电话(其中1部配1台传真机),配合移动电话作为主要对外联系方式,以保证发包人、监理人和承包人之间联系畅通。

2.3.2内部通讯

主要以对讲机及移动电话为通讯设备,人手一机,另配备对讲机 10对,供工

地野外施工使用,作为施工现场移动电话的补充。

2.4辅助企业布置

2.4.1混凝土拌和系统、砂石骨料堆放场

混凝土拌和系统及砂石骨料堆放场设在基坑内, 位于下游横向围堰左侧,系统

占地面积18000m2。混凝土拌合系统设置两座HZ90-2F1500型拌合站,系统铭牌生产

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