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铸件木模工艺
总则:
1.1模样是铸造生产中最基本的工艺装备。它的质量好坏,直接影响铸件的形状和尺寸精度,为了保证铸件的质量,减少消耗降低成本,结合我公司具体情况,制定本典标准
2木模必须按零件图、铸件图或工艺图的要求制造,并且有足够的强度、刚度和必要的表面光洁度、尺寸精度。
3制模材料在满足使用性能的前提下,应力求来源广泛,制作方便容易,价格尽可能低。
4木模应使用方便,存放搬运容易。
木模材料:
2.1木材的性能:
1.1木材的纹理应平直、整齐,纤维坚韧而耐磨,结构细致紧密,不易变形。
1.2木材质地柔软、树节少,易切削加工。
1.3木材加工后表面光滑,易于脱模。
1.4木材应在使用前进行自然或人工干燥,使水分含量低于10%,并且不应有高水份的局部存在。
2木材的分级:为了适应不同等级木模(木模分级规定详见3.1节)的制造要求,将木材分为三个等级:
表1 木材分级规定
级别
分级规定
水份
允许缺陷
纹理
一级
W12%
不允许有木节子
平直
二级
W12%
允许有少量木节子
平直
三级
W12%
除腐朽木材外,缺陷不限
不限
3粘结剂:
3.1要求粘结剂结合力强而持久,且具有足够的韧性。
3.2粘结剂应来源广,价格低,易于配制。
3.3无毒、污染小。
木模的制造及工艺要求:
1木模的分级和应用范围:根据铸件的批量大小,尺寸精度和表面光洁度等要求,
将木模规定为三级:
表2 木模的分级规定
级别
应用范围
一级
300件以上的各种成批生产件(结构特别简单者除外);
形状复杂的、批量为50?300件的成批生产件;
尺寸要求很准确的小批生产件(10?50件)。
二级
结构较简单的成批生产件;
尺寸要求较准确的小批生产件。
三级
单件生产和尺寸要求不高的小批生产件。
2木模的制造:
2.1木模工首先应充分熟悉零件图和铸造工艺图,在此基础上,确定木模的级别。
2.2不同级别的木模,应按不同级别的工艺要求制造,现作出如下规定:
2.2.1一级木模的制造工艺要求:
1) 用一级胶合木材制造,大小圆角全部做出。木模工作面料不能低于二级,不重要部位可用三级木材。
2) 筋条或凸出部分(如芯头、搭子等),应用硬木或金属制作,嵌入木模体内,用胶或螺钉紧固。
3) 活块部分用硬木或金属制的燕尾或榫定位、紧固。
4) 特别易磨损的表面、边缘、棱角应包上金属或塑料板。
5) 结合部分除用胶外,并需用木螺钉、铁钉或木钉紧固。
6) 销钉用金属或塑料制成,起模敲击处镶金属板。
7) 嵌入起模装置应位于重心,并与模样平面相平起。工作表面应很光滑,制好后至少刷两次漆。
2.2.2二级木模的制造工艺要求:
1) 用二级胶合木材制造。较小的内圆角可以不做出,全部外圆角及3mm以下(包括3mm)的内圆角应全部做出。
2) 筋条或凸出部分、小芯头等,不一定嵌入主体,除用胶合外,可再以木螺钉紧固。
活块部分用燕尾或榫装置安装。
3) 坯料结合简单,但必须用榫头和胶粘固。
4) 工作表面应光滑,少许缺陷允许以腻子填补。木模制好后应油漆两次。
5) 其它规定参照一级木模的有关规定。
2.3.3三级木模制造工艺要求:
1)用三级木材制造,10mm以下的内圆角可以不做出,10mm以上的内圆角及所有外圆角,应全部做出。
2) 用木螺钉或铁钉紧固,活块采用插销及其它简便方式连接。
3) 筋条、小芯头等可用木螺钉或铁钉紧固。
4) 工作表面应光滑,允许用腻子填补缺陷。
5) 木模做好后,最好油漆一次。
2.3木板胶合,首先应将接合面接触良好,然后涂胶,往复推动,至全部吻合为止,不得有缝隙或开裂。木材纹理必须交错。
2.4两层木板用钉子或木螺丝加固时,钉入下块的深度不能少于下块厚度的三分之二(木螺丝钉入深度不能少于螺丝长度的三分之一),但不能钉透。
3.2.5在同一平面上的钉子应交错分布,钉帽必须砸扁,并顺木纹方向钉入。钉子应远离木板边缘10?15mm,严防钉破。
3.2.6木模的结构应使其强度、刚度最好,膨胀、收缩最小。
3.2.7定位销位置应有明显的方向性。大件、长产品木模的定位销要用金属销,其它可用硬木销。
3.2.8铸件模样型芯头基本尺寸按JB/T5106的规定执行,容易装反及错位的泥芯头,应做出各自的定位结构,以便互相区别。
3.2.9木模的各部分应涂色标记,具体规定见下表:
表3 木模涂色标记
木模涂色部分的名称
涂色标记
黑色金属件木模底色
黄色
有色金属件木模底色
红色
加工表面
黑色圆点,涂色面积不少于总面积的10%
芯头
黑色
活动部分(活块)
用黑色修边
模样及芯盒的加强筋
黑色斜线条
安方冷铁部位
全部白色
3.2.10做好的木模必须划出中心线。复杂的木模应将卡板
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