APQP实施阶段及要求 - 汽车标准.docxVIP

品设计和开发过程中应包含：DFMEA的采用、产品设计和开发的策划、按策划规定定期进行设计评审、初始样说明：在产品制造过程的开发设计进行时，还要同步编制场地及平面布置图、特性矩阵图，提出基础设施设计要求业投资成本和利润过程：产品的设计和开发同步进行可制造性设计和装配设计对产品设计可行性进行评估说明：产

品设计和开发过程中应包含：DFMEA的采用、产品设计和开发的策划、按策划规定定期进行设计评审、初始样

说明：在产品制造过程的开发设计进行时，还要同步编制场地及平面布置图、特性矩阵图，提出基础设施设计要求

业投资成本和利润过程：产品的设计和开发同步进行可制造性设计和装配设计对产品设计可行性进行评估说明：产

制计划3）在初始识别特殊特性的基础上，再次识别和标识说明：在这阶段结束，要提供一份设计可行性报告，Q

项目要求

APQP实施阶段及要求

顾客的呼声（含市场调研结果和同类产品的维修记录）

有关法律、法规的要求

企业的业务计划和营销策略

竞争对手同类产品的指标

同类产品可靠性数据

对产品/过程具有某些新的特性和采用新材料、新工艺的设想

顾客对产品进行识别的方法

输入

名称：产品质量策划阶段——从概念提出到新项目开发计划批准

目的：确保对顾客的要求和期望有一个明确的了解，提供比竞争者更好的产品来满足用户的要求。

过程：

产品质量先期策划

研究顾客的需求和项目的要求

确定产品/过程基准

确定产品的设计目标、指标和各项要求

说明：

第具体的设计任务和目标，应从顾客的呼声中转化而来

一可靠性指标可基于顾客要求、项目目标，也可采用竞争对手的可靠性指标阶可靠性，应该用概率和置信度来表示

段质量指标基于持续改进的目标（PPM，缺陷水平等）

初始材料清单和初始过程流程图是基于对产品/过程的设想

产品/过程特殊特性的明细表，是基于企业的经验和顾客的要求，以及类似的FMEA的分析

产品/过程设计基准的确定是基于对企业目前状况与基准之间差距的了解，以及缩小差距的想法和计划

企业的业务计划和营销策略为产品质量计划设定了框架

产品设计目标实现计划是把目标分解为许多要求的基础上制订的。

使用工具：

质量功能展开（QFD）

标杆管理（Benchmarking）

输出

产品保证计划，包括产品的设计目标、任务及编制说明

可靠性和质量指标

初始材料清单，初始过程流程图，初始产品/过程特殊性明细表

说明：此输出需要经过批准才能进入第二阶段

：严加控制纠正不合格对不合格采取纠正措施说明：在这量产成熟阶段，将会显示出特殊（系统制造出来的产品能否满足按工程标准进行的工程试验包装评价是制产品在正常运输中免受损伤和在不利环境中得到说明：在产品制造过程的开发设计进行时，还要同步编制场地及平面布置图、特性矩阵图，提出基础设施设计要求度、重复性和再现性，谁来做，哪部门负责初始能力研究计划应以控制中被标识的特性为基础予以展开场地平面布第

：严加控制纠正不合格对不合格采取纠正措施说明：在这量产成熟阶段，将会显示出特殊（系统

制造出来的产品能否满足按工程标准进行的工程试验包装评价是制产品在正常运输中免受损伤和在不利环境中得到

说明：在产品制造过程的开发设计进行时，还要同步编制场地及平面布置图、特性矩阵图，提出基础设施设计要求

度、重复性和再现性，谁来做，哪部门负责初始能力研究计划应以控制中被标识的特性为基础予以展开场地平面布

第二阶段

批准书

输入

名称：产品设计和开发阶段——从项目的批准到初始样件的制作

目的：确保开发的产品满足顾客的要求，又能在预定的时间内以顾客可接受的价格和要求的数量交付给顾客，同时还要顾及企业投资成本和利润

过程：

产品的设计和开发

同步进行可制造性设计和装配设计

对产品设计可行性进行评估

说明：

产品设计和开发过程中应包含：DFMEA的采用、产品设计和开发的策划、按策划规定定期进行设计评审、初始样件的制作、设计确认等

设计评审是防止问题和误解的有效，是监测进度和向管理者报告的途径。设计评审应开展一系列活动及其评价，这些活动至少应包括：

1）设计输入和输出

2）计算机模拟和台架试验的结果

3）DFEMA

4）可制造和可装配设计的评审

5）试验设计（DOE）和装配产生的变差造成的后果

6）破坏性试验

7）设计验证和设计验证的进展

8）采用综合试验计划和报告对部件和总成的产品和过程确认

设计验证是指产品设计是否满足输入的各项要求

可制造性和可装配性是指：

1）设计、概念和功能对制造变差的敏感性

2）制造和装配的难易程度

3）尺寸公差

4）可调整性

5）搬运方便性

6）维修接近性和直视性

7）产品性能要求

8）部件数

对产品设计和可行性进行评估，旨在保证设计的产