QC验货标准 - 质量管理.docx

在水平物体上，用鞋用钢尺测量底面前端点至水平物体的垂直距离。N．鞋跟高度：将鞋正放在水平物体上，用鞋项目，

在水平物体上，用鞋用钢尺测量底面前端点至水平物体的垂直距离。N．鞋跟高度：将鞋正放在水平物体上，用鞋

项目，QC应如实填写检验结果。B.若报告内栏目写不下时，请用“等”字表示（但内容应可查到）。C.报告

之和时，该批产品判为不合格。异常问题处理A．检验发现的不合格品，应由工厂返修或予以降级、报废、调换合

准规定的抽样检验比例和允收标准：A类不合格的AQL=0.065%，B类不合格的AQL=1.0%，C类

1．最终检验方法

（1）实施原则

以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。

检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。

（2）检验准备

A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。检验一般应安排在出运日的前两天。除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。

B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。

C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准）

D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。

（3）检验方式

A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。

B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。

（4）产品外观检验

外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。

A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。

B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。

C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。

F：缝线：目测缝线针码是否均匀，缝线是否整齐，是否有跳线、断线、翻线、开线、并线重针及缝线越轨等。针码密度用游标卡尺测量。

G．外包（后）跟、主跟（内后跟）：目测外包（后）跟是否端正、平服，同双两只鞋的外包（后）跟两侧压，察看其变形及复原情况。

H．包头：目测外包头是否端正、平服，同双两只鞋的外包头是否对称，以拇指按压包头，察看其变形情况。

I．外底长度：以鞋用带尺（拉紧）测量外底面前端点至外底面（跟面）后端点之间的长度。

J．外底宽度：将外底内侧底墙接触水平物体并垂直侧立，以钢尺垂直测量其外侧底墙距平板的最大距离即为外底宽度。

K．外底厚度：一般以钢尺测量底墙相关部位厚度，必要时沿外底轴线将鞋底切开，以钢直尺在切开处测量外底相关部位厚度，底墙异型或圆弧状等，用鞋用钢尺无法测量时可用游标卡尺测量。

L．内底长度：剪掉鞋带，以鞋用带尺贴紧内底，测量内底前后两点之间的距离，或抽取被

装配是否端正、对称、平稳（跟面与水平物体平行）。P．鞋跟装配牢度：一只手持鞋，另一只手持鞋跟，向个方状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端15.帮面有一处沾胶，面积小于3mm*3mm。16.帮面车线

装配是否端正、对称、平稳（跟面与水平物体平行）。P．鞋跟装配牢度：一只手持鞋，另一只手持鞋跟，向个方

状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端

15.帮面有一处沾胶，面积小于3mm*3mm。16.帮面车线1-3处重针顿针跳针，重针顿针2-5针，

、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点

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M．前跷：将鞋正放在水平物体上，用鞋用钢尺测量底面前端点至水平物体的垂直距离。N．鞋跟高度：将鞋正放在水平物体上，用鞋用钢尺