年产5万吨H酸工艺初步设计开题报告.docxVIP

毕业设计(论文)开题报告

学生姓名：学号：班级：专业：

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教

师：

化学工程与工艺

2014年1月1日

一、课题的目的和意义

H酸是染料工业的重要中间体,主要用于生产活性染料、直接染料、酸性染料,也可以用于生产变色酸等产品。从问世到现在,一直畅销不衰。H酸的生产方法是以精萘为原料,经过磺化、硝化、离析、碱熔、酸析等得到膏状产品,再经过干燥后得粉状产品。当前国内制备H酸的工艺基本上仍是沿用FIAT中的生产方法,但一些生产厂家和科研院所对其主要工艺步骤进行改进,取得很大的成绩。国内H酸生产能力也不断扩大,市场已经饱和。

H酸是一个国内、外都需要大量使用的、很重要的有机中间体，特别是用于生产多种偶氮染料。对比了传统工艺与新型工艺的合成方法，其中新工艺总收率可达到56.2%，HPLC面积归一法含量为99.2%。

同时，H酸传统生产工艺在三个方面的问题值得商榷：

（一）在精萘的三磺化过程中必须使用65%的发烟硫酸，生产、运输时非常危险。

（二）另外从化学反应过程中可知，三磺化在生成对H酸有用的1，3，6－萘三磺酸的同时还要副产相当数量的1，3，5－萘三磺酸，约占总量的30%左右。

（三）在T酸碱熔制造H酸时，为了提高收率，大多数工厂都使用甲醇作为溶剂进行碱熔反应。这样碱熔操作时的压力较高，大约2.8～3.2MPa的工作压力，对设备的要求相当高。要使用中压压力反应釜，设备的使用、维护都比较麻烦。另外，甲醇属于低沸点、高危险、有毒有机溶剂，增加了车间的防暴等级和对生产工人眼睛的危害。

所以，以萘为原料的新工艺经萘二磺化、硝化、还原、水解四步反应,以双胺法代替三磺化--碱熔法生产H酸,重点解决了我国H酸生产过程中,产品纯度不高以及三废处理过程复杂二大技术难题。

二、国内外研究现状国内生产状况:

我国H酸生产是从吉化染料厂投产之后开始的，1980年代初全国仅两家生产，需求稳定。随着活性染料品种和产量的不断增加，直接和酸性染料开始走俏，特别是由于环保原因，国外H一酸装置粗继停产。尤其印度H酸因环境污染和安全(爆炸)困扰，致使国内H酸一时成为短线产品，供不应求。1996年以来盲目上了一些装置。从膏状H酸来看，1997年天津硫酸厂原H酸装置生产的同时，由天津三环染料总厂和河南回郭镇化工厂转让给天津硫酸厂的两套H酸装置也投人生产，总生产能力达到1000t/a。山东萃县炼油厂H酸生产规模由1500t/a扩大到8000t/a,产品质量合格，生产稳定，成为H酸产品后起之秀，劳动力便宜，生产成本低，有一定的竞争能力。

国内市场的竞争是大企业之间的竞争，即吉化公司染料厂、安阳染料厂、天津理工产业集团、江苏如东化工厂、湖北楚源精细化工有限公司，且生产工艺属国内先进水平，产品质量好,基本控制了国内H酸市场，并大量出口国外。加上乡镇企业生产的H酸，国内总生产能力约为75kt/a(以膏状H酸计)。据不完全统计，1993年，吉化染料厂占全国总能力的6.7%，到1999年，吉化染料厂占全国总能力的38.4%。可见能力增加之快。

国外生产状况：

由于H酸生产收率低、废水量大、难于治理，故一些发达国家陆续停产。据报道，目前仍在生产且生产能力较大的有德国拜耳公司，其生产能力为6000t/a，其粉状质量远远高于我国的产品，国际上售价为2900–2940美元/t,且都做为高品质染料的原料。日本化药公司及住友公司曾生产H酸,但几年前由于环境污染已取消此项业务,而委托三

和化学工业公司生产,化药一三和公司生产能力为5000t/a以内。前苏联在莫斯科附近有一3000t/a的H酸装置，因污染问题关闭,ICI公司也因污染问题于1990年代初关闭前产量达3000t的装置。而印度在1996年末大面积关闭前产量达40kt/a（80%），至1997年下半年，一些被关闭的厂重新异地建厂投产，目前印度H酸生产能力仍可达20kt/a以上。印度的粉状产品有两种规格，质量较低的产品售价为2200–2300美元/t(粉状)，另

一种质量高的价格为2350-2400美元/t。

三、本课题的研究内容及进度安排

本设计内容

年产1万吨H酸工艺初步设计

主要任务和目标

1、结合专业知识和工厂实习、分析选定合适的工艺参数。

2、进行工艺计算和设备选型能力的训练。

3、进行工程图纸设计、绘制能力的训练。

4、编制工序初步设计说明书。

进度安排

2013.12.21----2013.12.27

完成开题报告；

2013.12.28----2014.01.20

完成工序工艺流程设计，绘制带控制点的工艺流程图；

2014.01.21----