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压力容器设备安装施工方案(新)
xxxx有限公司
设备安装施工方案
编制:
审核:
批准:
xxxx有限公司
施工方案
本施工方案适用xxxx有限公司蒸发器的设备安装工程。
一、编制依据:
根据设计图纸及技术要求、国家标准规范进行施工和验收,所采用的法规和标准如下:
1、《压力容器安全技术监察规程》
2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
3、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
4、《压力管道安全管理及监察规定》
二、工程概况:
1、蒸发器一台,需要进行整体安装。
2、设计参数:
RZQ22,设计压力0.66MPa,最高工作压力:蒸发段0.6MPa,导热油段0.5MPa,
设计温度250℃,最高工作温度220℃,物料名称:饱和蒸汽和导热油。
主要施工人员及施工机具的组织:
1、施工人员组织:
序号
主要施工人员
姓名
备注
1
施工负责人
2
技术负责人
3
技术员
4
电焊工
5
管工
6
钳工
2、施工工具:
序号
施工工具名称
数量
备注
1
电焊机
2台
2
气割炬
2套
3
电动试压泵
1台
4
倒链3t
1台
5
倒链5t
2台
(四)、供热管道系统安装
1、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,按国家标准进行外观检查,不合格者不能使用。
2、各类受压阀门安装前必须进行壳体耐压试验,其试验压力不得少于公称压力的1.5倍。严密性试验其试验压力为公称压力的1.25倍,试验介质为清洁水,时间不少于10分钟,壳体及填料无渗漏为合格,并做好记录。
3、管路主要采用无缝钢管,并有相应的材质证明书;管线采用焊接连接,焊接按焊接施工工艺进行;管线布置应合理,走向美观,阀门和仪表的操作、拆卸必须方便;安全阀、压力表应在效验合格后,方进行就位安装。
4、安全附件:装设温度表、液位计、压力表时,应使刻度盘面垂直;垂面上最好画出最高许可工作压力和温度红线;压力表管不得保温。
(五)、1、焊接材料:焊条:E4303,规格φ3.2mm;焊条烘干温度145℃±10℃,时间2小时,烘干后保温使用,并做好烘干保温记录。
砂轮机把管子两端加工成“V”型坡口,角度60±50,钝边1mm。
3、焊接方法:手工电弧焊。
4、焊件在焊接前,应将焊口表面及内壁10mm的油污、铁锈清理干净,并检查有无裂纹、夹层与缺陷。
5、焊接场所,应采取防风、防雨等措施。
6、焊件对口应做到内壁平整,错口单面焊不应超过壁厚的10%,对接管口端面应与管子中心线垂直,端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。
7、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法,不得在受压组件及管子的外焊接位置上引弧。
8、施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,两层焊缝的接头应错开,经自检合格后方可进行第二层焊接。
9、管子对接点固焊时,对φ89mm、φ57mm外径管用四点固焊,点固焊长度为5mm;点固焊如有裂纹时,必须清除重焊。
10、焊缝焊接完后,应将焊渣、飞溅物清理干净,在离焊缝50mm处打上焊工代号钢印(钢印数目应与焊缝垂直)。
11、对所有受压管道的焊接,应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。焊缝外观检查合格,抽样5%进行X射线拍片探伤,其质量不低于III级片为合格。探伤合格后,才能进行液压试验;探伤不合格的焊缝必须进行返修,如仍不合格需进行第二次返修,返修时先制定返修方案,经焊接责任师审核、质保师批准后方能进行返修,返修后用同一方法进行探伤。同一焊缝只允许返修三次。(焊接焊缝部位及X射线探伤位置坐好记录)
(六)、电器控制及仪表的安装
1、安装前检查电器控制柜外表有无碰损,内部组件和线路是否有损坏及乱接现象。
2、与电器控制柜配套的仪表、导线、导管是否齐全无损坏。
3、按工艺施工图就位,再按图纸、说明书要求安装接线,箱壳需接地。
4、安装完毕,经检查后在绝对绝缘和安全情况下,可送电进行调试。
(七)、水压试验
设备、管道阀门仪表安装完毕后,应进行有质检员、公司质检员参加的水压试验自检,做好记录。自检认可合格后,报请济宁特检分院及建设单位派员参加进行水压试验。
水压试验前应对蒸发器和水管路进行空气吹扫。
空气出扫过程中,其流速不宜小于20m/s。当目测排气无烟尘时,应在管道终点排气口位置设置铝制靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物,即为合格。
1、将手动试压泵给蒸发器和水管道缓慢加压至0.3MPa时停止升压,保压20分钟,进行升压后第一次检查,发现问题及时处理。若正常时继续加压至额定工作压力0.6MPa,保压20分钟,进行第二次检查;若无异常,则继续加压至试验压力0.9MPa(0.6MPa×1.5倍=0.9MPa),保持20分钟,降回工作压力进行全面检查,期间压力保持不变,受压组件金属壁和寒风上没有液珠和
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