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压密注浆施工方案
压密注浆施工方案
1.1、施工准备
本工程坑底压密浆工程量较大约为7000m3，压密注浆高度为+4.000~+0.330(注浆深度应进入第3层土不小于1000mm)，注浆孔间距1000m，梅花形布置；压密注浆浆液采用纯水泥浆液，水泥采用P.C32.5级新鲜复合硅酸盐水泥，水泥用量为140kg/m3，水灰比为0.6～0.8；注浆压力为0.3～0.5Mpa；注浆时采用先外围注浆封闭后再施工内部,跳孔间隔的注浆施工方式且注浆上部1m有效深度内封浆后再进行下部的注浆施工，从下而上，50cm提升一次，隔二跳一施工；注浆完成后28天进行堆载测试,荷载试验点为3个,地基承载力特征值为80KN/㎡，标准值为160KN/㎡。
因施工区域东侧约390㎡范围内现有混凝土硬地坪，进行压密注浆时，需要先钻凿孔洞穿过混凝土硬地坪再进行施工压密注浆。
1.2、施工顺序
1、注浆总体施工顺序采用先外围后中间，从外至内依次施工。
2、邻近注浆孔施工：在先施工孔浆液凝固后，进行邻近孔的施工。
1.3、施工工艺
1.3.1、施工工艺流程
定位放线→地面钻孔→成孔→先进行上部1m有效深度范围内注浆施工（边拔管边注浆）→施工下一孔→待注浆上部1m有效深度内封浆后再进行下部的注浆施工（边拔管边注浆）→施工下一孔。
水泥进场
水泥进场
振动沉管（上部1米）
水泥测试
注浆
制备水泥浆
拔管50CM
拆除高压管
关闭阀门
移至下一孔
注浆
三通管
测量定位
至设计深度
压密注浆施工工艺流程
1.3.2、施工工艺
1)、定位放线
根据地基处理方案，确定注浆孔位，用白灰作出标记。无安全隐患。对环境无影响。
2)、地面钻孔
混凝土硬地坪区域采用凿岩机在孔位钻φ50孔。无安全隐患。有一定的噪音，尽可能控制好机器减小噪音。
3)、成孔
施工组织
本工程坑底压密浆工程量较大约为7000m3，深度（3.67m），考虑工期等因素，拟安排1套设备、1班人员,施工计划施工在30天内完成。
为确保工程的质量和工期，施工中必须统一调度，建立完善的安全管理网络和质量保证体系。
1.1、设备组织
投入的主要施工设备见下表：
序号
设备名称
型号
单位
数量
注
1
平板振动器
台
1
2
液压注浆泵
SYS50/50-II
台
2
3
砂浆搅拌机
台
1
4
泥浆泵
台
1
5
注浆管
m
50
1.2、人员组织
投入的施工作业人员见下表
部门
岗位
工作范围
人数
项目部
项目经理
全面负责本工程的质量安全工作
1
技术负责
施工技术及质量
1
安全员
负责安全生产
1
技术质量组
测量员
放样及桩位偏差测量
1
质检员
（兼材料员）
质量监督管理，材料接收，送检及数量管理
1
双液注浆施工
引孔组
引孔施工
2
沉管组
负责沉管
2
拌浆组
压密注浆浆液制备
2
灌注组
负责注浆拔管
4
施工总人数为：15人
保证措施
1.1、质量保证措施
1、钻孔深度和注浆范围应符合设计要求。
2、注浆水泥用量应达到140kg/m。
3、注浆压力应保持在0.3～0.5Mpa。
4、放样需准确无误，误差小于6cm。
5、引孔质量保证钻孔符合施工要求，孔径不宜过大。
6、注浆浆液浓度要符合设计要求，太浓易都堵塞，浓度不够，加固效果不好，水灰比保证在0.6～0.8之间。
7、注浆过程中压力不宜过大，以注浆量控制为主，最大压力控制在0.5Mpa以下。
8、注浆过程中必须每50cm上拔一次。
9、注浆过程中如发现注浆量过大、跑浆、冒浆等现象应立即停止注浆或间歇注浆。
10、注浆速率应控制，宜采用跳孔注浆，或隔二注一。
11、施工顺序必须先注外围孔，再注内侧孔，外围注浆孔应适当加深加密。
12、原材料必须保证质量，不能受潮或过期，否则影响施工质量。
13、做好注浆记录工作。
1.2、安全保证措施
1、进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。
2、配备专职安全员，建立安全生产责任制。
3、现场操作人员必须严格执行安全技术操作规程和有关安全生产规范规定。
4、对职工进行安全教育，正确使用劳动防护用品。
5、机械、电器设备由专人操作、维修和定期检查保养。
6、保持场容整洁，做好宿舍清洁工作。
7、尊纪守法，不违法乱纪，寻衅闹事，吵架斗殴。
8、施工过程中，安全检查应定期例行检查和不定期的专业检查相结合进行。定期检
查由公司会同各施工部门负责人及有关专业人员结合实施，每半月一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。工地自检的每星期一次，由项目经理实施。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施。不定期的专业检查
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