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压力容器的设计步骤
储气罐——压力容器的设计步骤
确定压力容器设备的各项参数：压力，介质，温度
最高工作压力为1.5MPa，工作温度为常温20℃，工作介质为压缩空气，容积为2m3
容器类别的划分在国家质量技术监督局所颁发的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容规）第一章中有详细的规定，主要是根据工作压力的大小、介质的危害性和容器破坏时的危害性来划分。
储气罐为低压（1.6MPa）且介质无毒不易燃，应为第Ⅰ类容器。
确定设计参数
（1）确定设计压力
容器的最高工作压力为1.5MPa，设计压力取值为最高工作压力的1.05～1.10倍。
取1.05还是取1.10，取决于介质的危害性和容器所附带的安全装置。
介质无害或装有安全阀等就可以取下限1.05，否则上限1.10。
介质为压缩空气，管路中有泄压装置，符合取下限的条件，则得到设计压力为
Pc=1.05x1.4
（2）确定设计温度
一般是在用户提供的工作温度的基础上，再考虑容器环境温度而得。
如在室外在工作，无保温，容器工作温度为30℃，冬季环境温度最低可到－20℃，则设计温度就应该按容器可能达到的最恶劣的温度确定为－20
假定在容器在室内工作，取常温为设计温度。
（3）确定几何容积
按结构设计完成后的实际容积填写。
（4）确定腐蚀裕量
根据受压元件的材质、介质对受压元件的腐蚀率、容器使用环境和容器的使用寿命来确定。
先选定受压元件的材质，再确定腐蚀裕量。
《容规》对一些常见介质的腐蚀裕量进行了一些规定。工作介质对受压元件的腐蚀率主要按实测数据和经验来确定，受使用环境影响很大，变数很多，目前无现成的数据。
介质无腐蚀的容器，其腐蚀裕量取1～2mm即可满足使用寿命的要求。
取腐蚀裕量为2mm。
（5）确定焊缝系数
焊缝系数的标准叫法叫焊接接头系数，GB150对其取值与焊缝检测百分比进行了规定。
具体取值，可以按《容规》所规定的种情况选择：
其焊缝系数取1，即焊接接头应进行100%的无损检测，其他情况一般选焊缝系数为0.85。
本例选焊缝系数为0.85。
（6）主要受压元件材质的确定
材质的确定在满足安全和使用条件的前提下，还要考虑工艺性和经济性。
GB150对材料的使用有规定。
比较常用的材料有Q235，16MnR和0Cr18Ni9这几种材料。
1.0Cr18Ni9一般用于低于－20℃的低
对介质有洁净要求的容器，如低温分离器、氟利昂蒸发器等；
2.16MnR一般用于对安全性要求较高、使用Q235-B时壁厚较大的容器，如油、天然气等。
3.Q235-B使用最广也最经济，GB150第9页对其使用条件作了详细规定：
规定设计压力≤1.6MPa；
钢板使用温度0℃~350
用于壳体时厚度不得大于20mm，且不得用于高度危害的介质。
储气罐使用压力、温度和介质都符合Q235-B的条件，厚度还未知，若超过了20mm，能使用16MnR
暂定使用Q235-B。
3.确定设备基本尺寸
（1）确定容器直径
首先要确定容器直径。如果是圆筒型压力容器，一般取长径比为2～5，很多情况下取2～3就可以了。
本例要求容器的几何容积为2m3。
先设定直径，再根据此直径和容积求出筒体高度，验算其长径比。设定的直径应符合封头的规格。
有了容器直径，可按照GB150公式计算出厚度。此厚度即为计算厚度，其名义厚度为计算厚度与腐蚀裕量之和，再向上圆整到钢板的商品厚度。
如果腐蚀裕量为2mm，与计算厚度之和为10.30mm，与之最接近的钢板商品厚
焊缝长度的20%，其结果应以符合JB4730规定中的Ⅲ级为合格。
4.进行强度计算校核
压力容器的制造工艺
压力容器，储气罐，规格Φ1000×2418×10，设计压力1.78MPa，设计温度40℃
工艺流程：下料——成型——焊接——无损检测——组对、焊接——无损检测——热处理——耐压实验
一、选材及下料
（一）压力容器的选材原理
1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。
2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。
3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。
4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。
5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。
（二）压力容器材料的种类
1．碳钢，低合金钢
2．不锈钢
3．特殊材料：①复合材料（16MnR+316L）
②刚镍合金
③超级双向不锈钢
④哈氏合金（NiMo:78%20%合金）
（三）常用材料
常用复合材料：16MnR+0Gr18Ni9
A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件
B：按成分分：
碳素钢：20号钢20RQ235
低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件
高合金钢：0Cr13、0
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