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磨削实习报告（多篇）

1高速磨削概述

高速磨削是通过提高砂轮线速度来达到提高磨削效率和磨削质量的工

艺方法。它与普通磨削的区别在于很高的磨削速度和进给速度，而高速磨

削的定义随时间的不同在不断推进。20世纪60年代以前，磨削速度在

50m/s时。即被称为高速磨削；而20世纪90年代磨削速度最高已达

500m/s。在实际应用中，磨削速度在100m/s以上即被称为高速磨削。

高速磨削可大幅度提高磨削生产效率、延长砂轮使用寿命、降低磨削表面

粗糙度值、减小磨削力和工件受力变形、提高工件加工精度、降低磨削温

度，能实现对难磨材料的高性能加工。随着砂轮速度的提高，目前比磨削

去除率已猛增到了3000mm3/mm·s以上，可达到与车、铣、刨等切削

加工相媲美的金属磨除率。近年来各种新兴硬脆材料（如陶瓷、光学玻

璃、光学晶体、单晶硅等）的广泛应用，更推动了高速磨削技术的迅猛发

展。高速磨削技术是适应现代高科技需要而发展起来的一项新兴综合技

术，集现代机械、电子、光学、计算机、液压、计量及材料等先进技术于

一体。日本先进技术研究会把高速加工列为五大现代制造技术之一。国际

生产工程学会（CIRP）将高速磨削技术确定为面向21世纪的中心研究

技术之一。

2高速磨削加工工艺

高速磨削的加工工艺涉及磨削用量、磨削液及砂轮修整等方面，下面

将分别进行阐述。

2.1磨削用量选择

在应用高速磨削工艺时，磨削用量的选择对磨削效率、工件表面质量

以及避免磨削烧伤和裂纹十分重要。表1给出了磨削用量与砂轮速度的

关系。除了砂轮速度以外，决定磨削用量的因素还有很多，因此应用中需

综合考虑加工条件、工件材料、砂轮材料、冷却方式等因素，以选择最优

的磨削用量。

2.2磨削液

在高速磨削过程中，所采用的冷却系统的优劣常常能决定整个磨削过

程的成败。冷却润滑液的功能是提高磨削的材料去除率，延长砂轮的使用

寿命，降低工件表面粗糙度值。它在磨削过程中必须完成润滑、冷却、清

洗砂轮和传送切削屑四大任务，与普通磨削液要求类似。

2.3砂轮的修整

目前应用较为成熟的砂轮修整技术有：（1）ELID在线电解修整技

术在线电解修整（electrolyticin—procedreing，简称ELID）是专门应用

于金属结合剂砂轮的修整方法，与普通的电解修整方法相比，具有修整效

率高、工艺过程简单、修整质量好等特点，同时它采用普通磨削液作为电

解修整液，很好地解决了机床腐蚀问题。经ELID修整的4000号铸铁结

合剂金刚石砂轮成功地实现了工程陶瓷、硬质合金、单晶硅、光学玻璃等

多种材料的精密镜面磨削，表面粗糙度Ra可达2～4nm。（2）电火

花砂轮修整技术

利用电火花修整可对任何以导电材料为结合剂的砂轮进行在线、在位

修整，易于保证磨削精度，不会腐蚀设备，修整力小，对小直径及极薄砂

轮的修整较为方便，同时整形效率高、修锐质量好；磨料周围不残留结合

剂，修锐强度易于控制。（3）杯形砂轮修整技术

采用杯形砂轮修整器修整超硬磨料成形砂轮，其修整效率及修整精度

都比传统的成形砂轮修整方法要高，可达到零误差的砂轮表面。砂轮修整

后的磨削性能实验表明磨削力明显减小，磨削性能良好，且砂轮使用寿命

长。

（4）电解—机械复合整形技术

运用此法可在短时间内将砂轮修整到较高的表面质量及形状精度，为

砂轮的精密修整提供了良好的条件。

3高速磨削的应用

高速磨削的应用技术有高速深切磨削、高速精密磨削、难磨材料及硬

脆材料的高速磨削。

3.1高速深切磨削

以砂轮高速、高进给速度和大切深为主要特点的高效深磨（high

efficiencydeepgrinding，简称HEDG）技术是高速磨削在高效加工方面的

应用之一。高效深磨技术起源于德国。1979年德国P.G.Werner博士预言

了高效深磨区的存在合理性，开创了高效深磨的概念，并在1983年由德

国GuhringAutomation公司创造了当时世界上最具威力的60kW强力磨

床，转速397001为*